该技术针对兰炭废水“四高一少”(高COD、高油、高氨氮、高酚、废水产生量少) 的特点，开发了预处理—蒸氨提酚—精滤脱色成套工艺技术，通过预处理、蒸氨提酚、精滤脱色等组合式新技术，不仅实现了兰炭(半焦)高浓度有机废水资源化利用，解决兰炭行业面临的环保难题，提升兰炭品质，同时还能创造一定的经济效益。创新点在于采用 专用的聚结填料技术，实现了水上油和水下油的高效分离;专用塔内件实现了蒸氨提酚高效低耗回收;应用专用树脂吸附回收废水中的微量的酚和油，采用耐油膜堆组件延长了树脂使用寿命，并且树脂可再生使用。

    联盟负责人介绍说，西安百特瑞化工工程有限公司在掌握萃取脱酚技术的基础上，联合西安恒旭科技股份有 限公司、西安瑞兰环保技术有限公司、西安蓝晓科技新材料股份有限公司等，发挥各自技术优势，创新性开发了预处理(回收油类)+蒸氨提酚(回收氨、酚油)+精滤脱色(精脱 酚、脱色)的兰炭废水资源化综合治理组合工艺路线。工艺后段配套A/O生化系统，即可将兰炭废水处理达到兰炭熄焦水的指标，满足清水熄焦标准要求。其中预处理采用自主研发的高效多相流分离除油专利新技术，将兰炭废水中油含量降至500毫克/升以下;蒸氨提 酚采用汽提方式回收氨氮，溶剂萃取法回收粗酚，精馏方法再生回收溶剂;精滤脱色采用 大孔树脂吸附。

据介绍，创新联盟已于2017年在陕西神木建成该技术的工业化中试装置，并完成多次试验。今年4月下旬的现场72小时技术标定显示，装置运行可靠，出水指标可满足生化处理条件。而且预处理、蒸氨提酚和精滤脱色3个单元创新采用模块化设计和组合，可适应不同规模、不同水质的处理需求。

    据了解，该中试装置在有效处理兰炭废水的同时，还将废水中氨、酚、油等作为副产品进行资源化回收利用，经济效益显著。以60万吨 /年兰炭产生的15立方米/小时废水处理为例，项目总投资约1730万元，回收的氨、酚、油 等副产品年创经济效益430万元以上。