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朝阳钢铁焦化厂两项指标创新高

鞍钢集团消息,朝阳钢铁焦化厂通过“精抓两头,严控中间”的方式,前9个月焦炭全焦产率和冶金焦率两项指标同比提高1.378%和0.578%,实现增利280余万元,创历史最好水平。


今年以来,该厂把提升焦炭质量作为核心课题,精抓质量控制源头和焦炭筛分输出指标,严抓生产过程控制,广泛发动和引导专业技术人员积极开展焦炭质量攻关工作,促进焦炭质量指标持续提升。在质量控制上,从源头抓起,做到煤岩优、配煤准、细度精。该厂针对不同煤种,利用煤岩学分析技术,科学把控煤质情况,依据40公斤小焦炉验证分析结果,选择优质煤种配煤投入生产使用,确保煤质最优化;组织技术人员,采取多种方式开展配煤指标技术攻关,努力缩小配煤指标控制范围,确保配煤准确度偏差控制在1%以内;加强配煤粉碎细度指标的精度控制,采取调整粉碎机锤头排列、制定粉碎机倒换制度和调整配煤下料量等方式,确保配煤粉碎细度指标控制在77±1%区间内,稳定入炉煤质量。


抓好对焦炭筛分输出指标的控制。为保证下料点均匀分布,该厂精细控制筛片尺寸,定期检查筛片尺寸变化和磨损情况,对磨损到限的筛片及时更换,防止品种混合,造成指标波动;严格执行振动筛倒换标准,按期倒换振动筛,及时清理堵塞振动筛的焦炭,保证下道工序顺行;准确进行焦炭取样,确保取样时间和次数,减少取样偏差,提高焦炭指标准确性,为生产操作及时调整提供保障。


该厂严抓生产过程控制,做到制度稳、装煤稳、干熄率稳。借助焦炉“九温五压”对测量、周转时间进行稳定控制,使炭化室中焦炭长向、高向加热均匀,确保焦炭成熟。强化焦炉装煤操作,保证煤焦线平整、压实,避免缺角、堵眼现象,确保焦炉长向、高向加热稳定,炉头系数稳中有升。加强干熄焦生产的连续性及优化过程控制,确保焦炭冷、热态指标稳步提升,持续提升焦炭质量。 


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