本网讯 “以自修加工35平方电缆为例，本月修复125米，每米按5元折算，累计625元，而市场价为16元/米，折合2000元，仅此一项节支1375元。上月共修复16（35、70、95）平方电缆近2000米，降耗增收上万元……”近日，黑沟煤业后勤项目部机修加工车间负责人秦维新大致算了这样一笔账。

会“干”促节支。该公司着力抓实材料计划投入、事项审批、领取发放、物资验收等环节、步骤、流程精益管控，依据生产任务指标精准确立各单位当月材料使用及消耗数量，同步跟进旧料加工、循环复用措施，材料投用差异率超5%与区队班组、岗位收入挂钩考核。“10月份综采工区修复推移千斤顶、操作阀组、立柱液控阀等600余件次，井下整修锚梁239幅，综合成本差异率控制在4%以内。”笔者在经考办看到这样一份月度修旧复用清单。

严“管”抓规范。他们坚持凡事有标准、有人管、有考核，补充完善包括“三铁”（铁鞋、支柱、顶梁）能回尽回、能修必修、能用则用等项配套管理办法，落实每月不少于3次井下物料设备使用情况督查，规定凡井下已有的材料、设备必须转运使用，杜绝地面重复下放、使用现场乱仍乱放，否则根据材料价值处罚工区负责人并联责专业副总。还逐月跟进清仓查库，对比账面材料与实际库存，兑现节奖超罚正反激励措施。

精“算”降成本。他们在坚持精打细算、有预算不超支、无预算不开支的基础上，突出对各类材料、设备、配件等价格标准制定、调整，统一将大额、重点成本项目纳入综合单价分解测算，分别优化固化二级、三级、四级、五级内部市场化价格、定额管理，建立具体数据、账面数额为支撑的财务资金运行管理体系，严格各级结算方式，逐级传递降本压力，增强内部市场挖潜的主动性。

得益于系列措施的落地落实，自下半年以来，该公司逐月累计实现经营收益上百万元。