本站讯 今年以来,双欣矿业公司“一提双优”工程全面起势,逐步将“现代化矿井”愿景铺开。11月12日,该公司第二部掘锚一体机缓缓驶入井下,标志其又一项“一提双优”工程落地。
“我们整合了矿井人、机、环、管、技各类信息,用网络化、数据化连接,用装备升级描绘,形成了矿井生产运行一张图,加快生产由机械化向自动化、智能化转变。”该公司董事长、总经理王树圣说。
长期以来,该公司把发展先进产能作为推进新旧动能转换的重要举措,大胆探索推广新技术、新工艺、新设备,加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐。
“这台水泥搅拌车一次运载混凝土4方多,能装下2辆货车的运量,不仅杜绝了货车运输过程的撒灰现象,还搅拌均匀、铺设路面质量高。”在井下,该公司副总经理胡平指着刚下井的水泥搅拌设备说。该公司在辅助运输上采用防爆胶轮车运输,而矿井底板为砂质泥岩,遇水膨胀软化,阻碍了车辆行驶。于是,他们在掘进施工时对巷道底板进行铺底硬化,并购进井下专用水泥搅拌车加大运量、提高水泥搅拌质量。
“引进先进机械代替人工,是我们的又一做法,不仅省力省工,而且安全生产指数还得到了提升。”胡平说。综采工作面顶板来压时,容易造成底板鼓起。为此,综采队专门成立了巷修组负责起底巷修。以前,他们巷修作业需要5-6人,使用风镐、铁锹施工时还得注意顶板、两帮的安全。自今年9月份该公司购置了一部巷道修复机后,他们仅需2人配合,一人在驾驶室里通过操作按钮就能轻松完工。
除了井下,他们还对地面煤炭销售系统进行了升级改造,实现了无人值守销售,来公司拉煤的客户只需扫码即可完成过磅流程,效率较过去人工操作提高3倍。
“我们排查了各环节、各系统,针对装备水平、生产系统、劳动组织进行了再优化、再提升。”胡平说。该公司机电部门对矿井供电网络进行升级,采用了智能电力集控系统,将原来的视频监控系统的功能并入智能电力集控系统,对井下变电所实现画面确认,不仅减少井下变电站值守人员5名,而且还精准实现“谁停电谁送电”的安全操作流程,每年节约人工费60多万元。
该公司还按照凡是利于安全生产的、凡是有益降本提效的、凡是符合发展趋势的原则,强力推进创新创效工作,将创新看做企业发展的不竭动力。他们针对矿井产运系统“卡脖子”问题,将变频一体技术成功应用于带式输送机和刮板运输机,升级改造工作面液压系统,使得生产效率同比提高50%,机械事故影响时间同比下降21.7%,原煤每吨消耗电量由7.22度降至5.37度,煤炭回收率由60%左右提升至70%左右,采煤单班提升量达到10000吨左右。
为推动全员参与创新的积极性,他们提出了“每人每班创效10元、全年每人创效1万元”的群众性创效目标,并将创新创效与管理人员职称评聘、绩效工资挂钩考核。截至三季度末,该公司累计申报创新项目47个,申报金额2510万元。
“下一步,我们将推广应用大流量远距离集成供电供液系统、电力监控系统、网络安全防护系统等先进技术,积极开展煤量自适应改良、远程集中放仓、无人机巡查监控等技术研究,将‘互联网+’思路融入到生产管理全过程,促进破解安全生产瓶颈、解放生产力等方面难题。”王树圣由衷地说。