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顾宗勤:期待煤制PX联手煤制乙二醇 打通煤基聚酯产业链

放大字体  缩小字体 2018年12月05日 08:29:44  来源:中国煤炭资源网  阅读:311

据中国化工报消息,11月28日在京举行的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会公布,由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发、山东华鲁恒升化工股份有限公司建设的年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程,目前已连续安全平稳运行近2个月,装置负荷100%,优等品率100%。


石油和化学工业规划院院长顾宗勤在点评该创新成果时表示,这是我国在现代煤化工关键技术上取得了又一项重大突破,是一项创新性成果,令人振奋。他还建议企业关注煤制PX(对二甲苯)技术,一旦取得突破,可与煤制乙二醇技术联手打通煤基聚酯产业链。


顾宗勤指出,现在都在强调高质量发展,怎么实现高质量是每个行业面临课题。华鲁恒升50万吨/年合成气制乙二醇装置是经过多方合作、共同突破取得的成果,这就是高质量发展的体现。


顾宗勤认为该项目有以下几个特点:一是项目规模大,单套达到了50万吨。过去乙二醇装置是3万吨,后来发展到5万吨、20万吨;二是技术含量高,装置大对工程实践来说就是一种考验,各项技术指标都上来啦。比如,工艺管线管径远远大于常规化工项目,技术难度非常高;三是投资成本低,过去20万吨/年的煤制乙二醇装置,投资20亿元左右。现在50万吨的装置投资额在27.7亿元,投资成本压缩了一半;四是建设周期快,只用了不到两个月生产负荷就达到100%。按照过去的经验,新项目投产第一年70%-75%,第二年80%-85%,第三年100%;五是产品质量好,前几年煤制乙二醇品质出现了很多问题,达不到聚酯级,目前都已经解决;六是产品效益好,华鲁恒升这套装置成本在4200元/吨左右,按照目前市场价,每吨至少赚3000元,利润达70%以上,这样的产品不多,这就是竞争力。


顾宗勤指出,目前现代煤化工在几个大的领域都取得了突破。比如,煤制油,直接法单套规模最高达100万吨/年,间接法煤制油单套规模达到400万吨/年;煤制烯烃最大规模达60万吨/年;煤制乙二醇现在提至50万吨/年,已经可以与石油化工看齐了。


最后,顾宗勤建议企业关注煤制PX技术,现在还没有实现工业化,清华大学已经有了煤制芳烃技术。PX和乙二醇都是聚酯的原料,一旦煤制PX技术取得突破,将与煤制乙二醇技术一起打通煤基聚酯产业链。


据了解,2015年,华鲁恒升与宁波中科远东催化工程技术有限公司合作,研究以低温甲醇洗装置的净化气为原料,采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术,并于2016年底开工建设50万吨/年乙二醇装置,这也是国内首套采用自主技术建设的大型乙二醇装置。


该项目总投资27.74亿元,经过近两年的建设,主体装置9月份建成。9月30日20:18投料;10月1日即打通全系统流程,一次开车成功;10月2日装置生产负荷开到50%,创造了国内乙二醇装置开车时间最短记录;10月8日,装置生产负荷达到70%产量;10月15日,装置负荷达到80%,优等品率达100%。该装置的投产证明国产化技术的成熟可靠,对中国煤化工产业的发展具有重要的战略意义。 



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