本网讯 近期，新巨龙公司按照集团公司提出的“优化放顶煤工艺”这一课题，立即成立攻关小组，对接一线、借脑引智，做到应采尽采、精采精算，顶煤回收率达到92.7%。

“在不增加任何成本的情况下，每个循环放顶煤由250余吨提高至550-750吨，按目前核定生产能力计算，优化后每年减少500个循环即可完成生产任务，取得了‘成本不升、效益猛增，储量不增、年限延长’的成效。”该公司副总工程师毛怀昆告诉笔者。

为了提高顶煤回收率，他们扩大放煤范围，优化放煤工艺，做好设备保障，定期测定煤量，抓好技能提升，实施科学放煤，进一步提高了放煤效果，真正实现“颗粒归仓”。

通过对端头放煤论证和试验，他们将放顶煤范围由基本架放煤优化为全工作面放煤，增加了两端头7个过渡架的顶煤回收，增加了放煤范围。优化过渡架放煤工序，沿空侧和实体侧采取不同方向的放煤方式，最大程度提高平巷顶煤回收，实效放煤效率最大化。同时他们采取多轮顺序方式放煤、合理控制放煤步距、延长放煤时间、控制每轮放煤量等措施，进一步提高了放煤效果。

设备正常运行是提高产能的保障。他们组织每班普查一遍综放支架放煤机构完好情况，坚决做到“小故障不出班，大故障不出天”，确保放煤硬件零故障。严格控制端头支架与过渡架位态，确保支架立柱完好，工作面采高合理控制在3.6-3.8m之间，保证合理采放比。加强工作面后部运输机维护保养和生命周期管理，实行常态化隐患排查、维护保养，保证设备正常运行。

同时，该公司加强放煤工技能培训，开展“放煤金蓝领”评选活动，通过动态考评和月度顶煤回收率相结合的方式，将收入与顶煤回收率挂钩，激发职工工作积极性，形成“职工得实惠、企业创效益”的共赢局面。