近日，我们如约来到寿阳化工，见到了从生产现场赶来的集团公司2018年度优秀共产党员标兵、寿阳化工合成中心主任白华。

应用化学专业出身的白华来到化工企业工作，本是专业对口的一件好事，可他刚参加工作时，正是集团公司整合化工板块的初期。由于经验不足，白华虽是研究生毕业，但在老师傅面前总是底气不足。白华身上有一股不服输的劲头，他暗下决心要将本职工作做好。

“事故发生时间及地点：9月27日，尾气压缩机。”

“事故经过：14时54分，DMO(草酸二甲酯)精馏操作工王某发现K-45001A突然跳车，从中控画面发现润滑油总管压力突然降到0.193MPa(压力低于0.25MPa即跳车)。两三秒后压力突然上升至0.725MPa，直到最后压力稳定……”

“事故原因：维保人员在现场清除设备卫生时，误碰到油泵回油阀……”

“事故预防措施：统一管理手柄，需要调节油压时装上手柄进行调节，调节完后要及时拆除放置好。”

这是我们从白华编写的《安全生产案例汇编》中截取的一段，他编写的这本书，已经成为寿阳化工案例学习的必备教材。2014年，白华被任命为生产运行管理部副部长。开展各车间检查过程中，他时常会发现隐患。怎样才能及时消除隐患？他首先想到的就是学习。

为了提升生产人员安全生产水平，白华收集材料、核实内容，利用两个月，编撰《安全生产案例汇编》。书中收集了寿阳化工事故案例71个，集团其他化工企业事故案例7个，外部化工企业事故案例10个，为寿阳化工动力、气化、净化和合成等中心的安全生产提供借鉴。在个人能力提升方面，白华更是不遗余力，白天工作忙，他就利用晚上的时间看图纸、看操作规程，学习同行业先进工艺。

化工企业停车检修是一年中的重要工作之一。2018年2月，白华来到合成中心担任主任一职，率领着120余人的团队，责任重大。今年4月，寿阳化工停车检修期间，白华连续40天吃住在现场，查数据，想办法，为的就是按计划完成检修任务。“合成中心EG(乙二醇)合成催化剂的更换进度，将严重影响全系统检修后的开车时间。尽管我们在检修前制定了详细的方案和周密的计划，对检修人员进行合理安排和培训，但检修中出现了反应器列管结焦严重等问题，必须马上解决，绝对不能影响开车时间。”白华对他的团队成员说。经过几次现场协调研究讨论，顶着时间紧迫的巨大压力，白华带领团队摸索出了“水洗+碱洗+水洗”的清洗模式，保证了检修进度。

“检修质量就是产量，就是效益。”白华带领的合成中心在今年检修中共完成厂控项目8项、自控项目55项、技改项目5项，处理漏点35处。“安全阀校验比去年有了很大进步，明年大修时要增加专职人员负责安全阀项目，做好与设备组的对接工作，阀门拆下来以后要做好标记。”白华的笔记本上，整齐地记录着检修后的心得和注意事项。

在做好安全工作的基础上，白华又将目光投向技术改造和节能降耗。每当有空的时候，他总是深入班组，为大家讲安全、讲技术。2018年7月，经过长期的数据对比分析，白华发现脱甲醇塔回流罐的组份分析与甲醇回收塔侧采组份分析接近，他带领人员改造工艺流程，将甲醇从回收塔进口进料改造为直接将甲醇输送至回收甲醇储罐。这项技改，每小时能够节约0.5MPa蒸汽12吨，每天可节约资金3万余元。

2018年2月至今，在白华这个“化学控”带领下，合成中心共完成新增硝酸浓缩、EG质量提升单元、优等品率提升改造等技改项目30余项，节约资金500万元，不仅优化了施工工艺，还提升了乙二醇产量、收率和优等品率，降低了硝酸和液碱单耗，节约了生产成本。