截至12月5日，斜沟煤矿原煤产量完成全年计划的103.5%，提前完成全年原煤指标，向集团公司交上了一份漂亮的答卷。

今年以来，该矿践行“双为”理念，围绕“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的标杆矿井建设规划，坚持“均衡生产、正规循环”不动摇，克服工作面安拆任务重、过冲刷带等生产困难，根据实际情况合理配采8号煤和13号煤，充分利用生产时间，优化劳动组织，科学提质提效。结合每个月的生产重点和各队组的实际情况，合理制定和分配生产任务指标，针对现场问题超前考虑，寻找最优解决办法。

在生产组织上，该矿通过机械化换人和自动化减人不断提高生产效率。通过优化设计减少了一个采煤队和一个采区；建成了18505智能化工作面，一键启动、记忆割煤、自动跟机、视频监控等功能运行正常，每班人员可减至7人左右；在18205综采工作面预掘回撤通道安装使用垛式支架，提高收尾回撤的效率和安全系数；在大采高工作面推广遥控器操作液压支架，提高生产效率；井下14部固定带式输送机实现了远程集控，投入运行了无轨胶轮车智能管理系统；主水泵房、变电所、避难硐室、21采区注氮硐室、地面热风机房和深井泵房全部实现无人值守；通过液压锚杆钻车、混凝土搅拌运输车、湿式混凝土喷射车的配合使用，支护效率和喷浆硬化效率提高了30%。

为了保证生产设备的正常运行，该矿积极组织设备强制性和预防性检修，降低对回采工作面的影响。今年1至11月机电设备事故影响时间在去年降低10%的基础上同比降低20%，为生产任务的完成提供了设备保障。

在安全管理方面，狠抓“三基”和“双预控”管理，开展各项专项整治活动，消灭了重伤及以上人身事故和二级以上非伤亡事故。严格落实跟班、带班下井制度和“若干个必须”到场到位规定，把主要精力放在一线，放在现场，深入基层，发现问题，解决问题。引进了双重预防管理信息系统，实现了安全风险和事故隐患的全过程信息化管理，并在双预控系统增加了日常干部下井信息、隐患、“三违”的录入功能，安全管理更加高效。实行管理人员抓“三违”正向激励工作方法，激发了管理人员潜能。该矿加强对标管理，组织业务科室管理人员去往山东王楼煤矿、神华集团锦界矿和大柳塔矿等先进矿井进行学习，对学到的经验逐步实施，每月组织单项工作重点考核。此外，通过开展专项整治活动和安全生产标准化人人过关考试，全面提升安全生产标准化水平。