本站讯 12月10日，笔者从博选公司了解到，经过近一个月的攻关研究，该公司许厂选煤厂粗煤泥改造项目正式完成并投入使用，精煤产率同比提高4.5%，预计可帮助许厂煤矿公司增加年销售收入约1000万元。

“最大限度为服务对象提高效益，才能凸显洗选工作的服务价值。”博选公司董事长张志刚介绍，今年以来，他们践行“洗煤创效”理念，采取“一厂一策”方式，深入挖掘各选煤厂在质量控制、技术革新、工艺优化等方面的潜力，提升洗选价值创造能力，精心培植洗选“摇钱树”。

他们与服务矿井营销部门精准对接，结合市场需求变化，及时研究制定配洗方案，大力实施技术工艺改善工程，集中精力洗选市场价格高、销量大的煤种。许厂煤矿公司受井下生产条件影响，原煤煤质较差、煤泥产出量大，由于煤泥灰分较高，以往只能掺混入原煤，以较为低廉的价格对外销售。

为改善产品结构，提升产品附加值，11月中旬起，博选公司充分利用许厂选煤厂现有工艺及设备设施条件，深入研究优化设计方案，全面启动了粗煤泥系统改造项目，通过对浓缩入料截粗和煤泥重介旋流器两个洗选关键环节设备工艺进行优化升级，成功实现了粗煤泥精选提质，顺利从煤泥中分选出了“身价”高、市场需求量大的优质精煤。今年以来，博选公司仅工艺改善项目就累计完成6项，累计创效200万元。

“在不断推进工艺改进项目的同时，我们还牢牢抓住创新这个效益增长点。”该公司总经理赵文昌介绍，他们紧扣行业发展趋势，加大研发投入力度，大量自主创新成果在现场发挥了有效作用。

岱庄选煤厂原重介系统分流为手动控制，控制精确性差、密度波动大，严重影响了产品质量。为解决这一问题，该公司成立了由岱庄选煤厂牵头，各厂区创新技术人员网络“线上”参与研究的创新攻关小组，成功开发设计了重介悬浮液分流自动控制系统。该系统能够自动检测系统煤泥含量并控制分流，有效改善了分选效果，稳定了产品质量，系统建成后，仅6个月时间，该选煤厂就实现增效91.81万元。今年1-11月份，该公司各选煤厂累计完成自主创新项目16项，其中，获国家专利和软件著作权4项，累计创效230余万元。

在做足效益“加法”的同时，他们还坚持眼睛向内，采取系统优化、装备升级等手段，在成本支出上认真做好“减法”文章。笔者从该公司选煤研究所了解到，截至今年10月底，在精煤产量高于去年同期水平的情况下，该公司各选煤厂整体月度材料库存量、介耗、电耗、药耗分别同比降低23.8%、13.2%、11.7%和2.6%，各项指标均呈持续降低趋势。特别是在介耗管理方面，他们通过引进使用山形高透筛率TP筛板，精准把控介质质量验收和介质净化回收环节，有效解决了唐口选煤厂过煤量大，脱介能力不足问题，混煤介耗由1.87千克/吨降至0.85千克/吨，仅此一项就可每年为矿井节约材料成本300余万元。

张志刚介绍，下一步他们将按照“专业、集约、共享”的“大博选”发展理念，进一步加大在工艺改善、装备升级、科技创新方面的工作力度，力求为各矿井单位带来更高的洗选收益。