ARO四臂锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定
1、锚杆机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%,否则,必须处理后方可生产。
3、操作时确保工作范围5米内无闲杂人员及物件,并设置警戒。
4、严格按照润滑要求加注润滑油脂。
5、锚杆机行走期间,行走区域内严禁有人,不得放置其他物件,行走时锚杆机要与两帮保持一定距离,不能碰撞两帮的电缆和水管。
6、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。
7、严禁在钻箱上站立,严禁站在钻箱上紧固锚杆或张拉锚索。
8、锚杆机严禁载人,搬家倒面时严禁在锚杆机上盘放电缆。
9、停机检修前必须将主断路器断开并上锁。
10、严禁甩掉各种保护强行开机,并保证倒车蜂鸣器完好。
11、检查各种防护装置是否齐全可靠。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖曳电缆情况。
2、检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;
3、检查钻杆,进行支护前必须将钻箱速度旋转至最低档位,然后开启打钻逐渐调高。
4、检查顶棚、临时支撑、掩护梁等是否在合适位置。
5、检查照明、急停按钮等是否齐全完好。
6、检查行走履带松紧是否合适。
(二)开机、操作、停机
开机
1、合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。
2、在工作台上控制行走驱动。
3、将操作位置阀打在工作位置上。
4、将操作功能阀打在行走驱动位置上。
5、将前后稳定器收回,将工作台升起,离底板不小于0.5m。
6、将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。
7、双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。
操作
(1)开机行走:1.先合上断路器,启动机器。2.将前后稳定器收回,将防护罩、临时顶板支撑柱缩回,将工作台上收。3.在跳板上操作锚杆机,先将换向阀打在“行走”位置,再推动行走驱动操纵杆,即可预警延时行走;当停时,将换向阀打在“打钻”位置,当再次行走时即可保持行走时再次预警延时。
(2)钻眼:1.将锚杆机开到钻眼位置,将前后稳定器伸出,将临时顶板支撑柱升起,支撑到工作区域的顶板上。2.将操纵功能阀打在锚固位置,调整防护罩及工作台高度,根据巷高和设计眼深装入钻杆,操纵临时支撑柱阀,使临时支撑柱支撑顶板。3.启动风机开关(用水钻时 ,将选择操作阀打在自动位置,将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。
(3)安装锚杆
1、在眼内装入药卷,将搅拌器装入钻箱,将锚杆装入搅拌器,升起钻臂,将锚杆装入钻孔内,进行搅拌,20-30s后停止搅拌。
2、降低钻臂取下搅拌器,准备打下一个眼。
(4)安装锚索
在眼内装入药卷,将搅拌器装入钻箱,在锚索注入眼后将锚索装入搅拌器,升起钻臂,将锚索装入钻孔内,进行搅拌,20-30s后停止搅拌。
(5)张拉锚索
正常停机
1、将防护罩和临时顶板支撑收回。
2、将前后稳定器收回,将各钻箱降至最低,将前操作台降至最低。
3、按下泵停止按钮,泵1、泵2停止。
4、断开主断路器并上锁。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:
1、拉动急停拉线进行紧急停机
2、按下急停按钮进行紧急停机
三、注意事项
1、操作前必须穿戴好合适的劳动保护用品,并佩戴耳塞。
2、严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。
3、在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等。
4、经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。
5、行走时注意电缆收放情况。
6、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好、通风良好且不影响其它设备运行的巷道内。
7、在各电控箱进行保养之前,必须切断本机主断路器和上一级电源。
8、拆卸液压元件之前必须断开主断路器并上锁,并释放压力。
9、严禁擅自改动、拆除或短接装在锚杆机上的任何保护装置。
10、锚杆机自动停机后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。
11、严禁无证人员操作锚杆机。
12、交班前,应检查设备的完好情况,并清扫设备卫生,清理集尘箱。