一、打眼前的准备
1．用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要必须立即进行处理。
2．查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。
3．检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。
4．检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
5．打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：
（1）碛头局部风机停止运转。
（2）工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
（3）无防尘水。
（4）工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。
（5）工作面不具备安全生产条件。
二、打眼操作
1．打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。
2．打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。
3．施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4．电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。
5．用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要采取防尘措施 ，凿岩机打眼必须坚持湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。
6．用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
7．打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以
> 防断钎、夹钎。
8．禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
9．钎套与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
10．打眼时，领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。
11．打眼工打眼时，严禁正对眼口，应站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
12．眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。
13．在倾角超过25°以上的上山碛头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
14．在下山或立井碛头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼或拒爆眼上。
15．在倾角较大的下山或立井碛头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
16．在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并将情况立即向矿调度室汇报。
17．在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
18．碛头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
三、收尾工作
打完眼后，将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭动力电源和防尘水。
四、违反规程操作可能造成断钎伤人、卡钎等增加材料费、眼位不准降低爆破效果、引起瓦斯事故、矸尘超量危害人身健康等。
