该矿万吨原煤仓原有的原煤输送系统是2443型刮板运输机，只能在靠近万吨仓一侧的进煤口输送原煤，导致另一侧上部约3000吨的存储空间闲置，且经常发生机电事故，部件磨损严重。该矿通过考察和衡量，决定把溜子刮板运输机改造成移动皮带输送机。可是这个项目如果外包出去至少需要费用19万元。考虑到当前市场形势和成本压力，矿党政结合本矿实际，决定自行研制，将任务交付给营销部裴文华机电班执行，并要求在不影响万吨仓正常输送原煤，用业余时间完成。
接到任务的裴文华深感责任重大，从设计图纸到确定各项施工参数和应用材料，他都要反复的考量。有时候为了一个设计中的不确定因素，他都要反复推演好多次。一个星期以后他眼圈黑了，人瘦了，但是图纸出炉了。他还大胆的向矿领导建议，施工所需材料以从废料场修旧利废为主，除皮带外的工字钢、地辊、滚筒等均从废料场捡取。
施工开始了，裴文华在班里进行了内部分工，中班和夜班正常输送原煤服务生产，早班集中拆除旧设备，焊接新设备。上班前和下班后他还要到废料场转悠一圈，看看有没更适合施工用的材料。在他的带动下，班组掀起了一股到南料场找施工部件的热潮。
一个星期后，改造任务顺利完成，并一次性试车成功。施工费用共计3万元，节省资金16万元以上。改造后的滑动式移动皮带输送机可通过底部安装的滑动轮分别往两个进煤口输送原煤，每天可减少机电事故维修时间1个小时以上，原煤输送效率提高15%。每年可节约成本在90万元以上。（通讯员 张志锋）
