颚式破碎机颚板的堆焊工艺过程为：
(1)堆焊前的准备工作：用钢丝刷除去堆焊表面的污垢和铁锈，然后用10-15％的苛性钠溶液和15-20％的硫酸溶液清洗表面，清洗后将颚板置于堆焊位置。
(2)堆焊金属焊条层，采用直流电焊机、低碳钢焊条，以分段法每隔一个齿堆焊齿的层焊波，要根据齿的磨损量来确定金属焊条层的堆焊厚度。
(3)堆焊联合堆焊层，仍采用直流电焊机、低碳钢焊条，用烧硼砂熔剂和硬质合金粉末料，在铺熔剂与硬质合金粉末扔料时应注意要铺均匀，各个齿以分段法依次堆焊，每一层间要作药皮及杂质的清理工作。
(4)堆焊硬质合金粉末，硬质合金层的堆焊厚度为3毫米左右，一般要堆焊两层。用直流焊机、石墨极电弧进行堆好。石墨极的规格为φ12-15毫米，长度180一220毫米，前端50毫米加工成圆锥形。将颚板堆焊的齿侧面放于水平位置，清理净联合堆焊层的熔渣，然后铺上0.5毫米厚的烧硼砂熔剂，要铺均匀，在烧硼砂熔剂的上面再铺上一层5毫米厚的硬质合金粉末，铺均后，便开始堆焊。当个侧面堆焊完毕后，翻转颚板堆焊另一个侧面。层维保完后，要清理熔渣，再堆焊第二层，堆焊方法相同。
(5)待颚板全部堆焊完后，要用放大镜、样板或量具等检查堆焊层质量和堆焊的高度，如有个别部位堰焊高度不够时可以补焊，补焊方法与上述方法相同。后将已堆焊完的颚板在室内缓冷，冬季堆焊时要用石棉扳或石棉布保温使其缓冷。
振动颚式破碎机的优点：
(1)可用来破碎非常坚硬的物料。一般的反击式或辊式破碎机难以粉碎坚硬物料，常规的颚式破碎机和圆锥破碎机需要非常坚固的机架，而振动颚式破碎机可有效破碎坚硬的物料，如钛铁合金、硬质合金、人工晶体、硅钙合金、硅铁、铬铁、硼铁、锰铁、冶炼铜渣等，即使是过载情况下也不损坏设备机构。
(2)具有较高的破碎比。振动颚式破碎机破碎比比一般的颚式破碎机高2-3倍。一般的颚式破碎机不是利用冲击方法造成颚板对物料的作用，在物料通过常规颚式破碎机的破碎腔时作用力的次数较少，作用力的大小受破碎机的运动学的限制，产生的破碎比较小，造成一个系统多段工作。振动颚式破碎机产生高频脉动的振动力相当于一个固定的冲量，如果矿石相当硬，产生一个完全弹性碰撞．作用时间相当短，理论上可以达到非常高的作用力，物料在破碎腔内从上到下运动时，物料的角度在不停地变化，从而在不停改变作用力的作用角度。因此物料在破碎腔内受到不同方向的高频脉动的激振力的作用，使物科受到多次的粉碎作用，故有较大的破碎比。
(3)不可破碎的物料通过时，不会损坏设备机构。振动颚式破碎机采用较高冲击速度的动额，利用惯性传动，两个动颚的位置不受运动学参数的限制，当物料不能被破碎时，随着破碎机的运动会自动从排料口排出，不需停机，也不会损坏设备机构，只会影响这一段时间的排料粒度。而一般的颚式破碎机是严格按运动学执迹的刚性传动，如果外界的某一物体阻碍其完成运动学轨迹，则使完成运动学的机构中薄弱的环节破坏，如颚式破碎机的肘扳、安全销等。
(4)振动颚式破碎机可在负荷下启动、停车、过负荷工作。在振动颚式破碎机中，由于电机直接驱动的是偏心重块，电机启动时只需克服偏心重块的不平衡静力矩即可完成启动工作，破碎腔内有没有物料对偏心重块的静力矩丝毫没有关系，故可在任何状况下启动。对常规的运动学轨迹的颚式破碎机空载下启动是为了减去腔内的负荷对启动时颚式破碎机运动学轨迹的影响，使之易于启动而振动颚式破碎机可在负荷下启动，当然负荷下停车或空载下停车就没有太大的价值。同样的道理，破碎腔内物料的多少、物料的强度大小、物料能不能被破碎均不影响电机带动不平衡重块的正常工作。
(5)在振动颚式破碎机中作用力具有冲击特性。在振动颚式破碎机中，由于作用力具有冲击特性，使作用力对物料产生较大的陡度，作用力非常快速而又具有脉动性，与反击式或锤式破碎机相比，振动领式破碎机的冲击负荷不是对自由落下的物料进行，而是对位于颚板与沉重的机架之间进行可以看作是一个锤头打击放在铁砧上的物料，如图2-6所示，这种作用对破碎非常有效，与常规的颚式破碎机，偏心套的圆锥破碎机、辊式破碎机相比，增加了冲击负荷，不是在静压力的作用下，可以看作物科不是在两个铁锤之间受纯粹的挤压，而具有另外一个铁锤打击在上面。
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