（一）设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
（二）设备润滑管理
1. 对设备润滑管理工作的要求
（1）各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工
段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
（3）各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
（6）认真做到废油的回收管理工作。
2. 润滑“五定”图表的制订、执行和修改
（1）厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
（2）设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油数量。
定人：规定每个加、换油点的负责人。
（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
3. 润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规
定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
4. 设备润滑新技术的应用与油品更新管理
（1）厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
（2）油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
（三）设备缺陷的处理
1. 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（四）设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
1. 建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备
的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
2. 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡
检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
3. 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递
给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科汇报。
机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，以便上级大公司机
动部门的综合管理。
4. 动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
5. 设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位或设备；
（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
6.对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
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