（一）目的

　　第一条依据加工指示书所做成的标准。

　　第二条为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全，也最节省时间，对工作流程的现状予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

　　（二）运用范围

　　第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

　　（三）作业细则

　　第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作步骤用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27 条项目，介绍如下：

　　1.关于人体运动的原则：

　　（1）使用双手从事生产性工作。

　　（2）双手同时开始及完成各种对称工作。

　　（3）使手和手臂的移动做连续曲线的动作。

　　（4）工作应有节奏，使工作自动而圆顺。

　　（5）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

　　（6）应尽量利用物体重量。

　　2. 关于工作场所的原则：

　　（1）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

　　（2）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。

　　（3）工具和材料应置于固定位置。

　　（4）工作场所的高度应设计成能供站立或坐着使用。

　　（5）工作区域应以少移动为原则。

　　（6）好的工作环境可以导致好的工作表现。

　　3. 关于工具和设备的原则：

　　（1）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

　　（2）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。

　　（3）使用将完成产品移去的自动弹出设施。

　　（4）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

　　（5）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。

　　（6）考虑如何使用机器以便利操作。

　　4. 关于材料搬运的原则：

　　（1）为方便取拿，应有良好的设计。

　　（2）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。

　　（3）预置和分类标明下一步操作所需的材料和零件。

　　（4）用落地输送法将产品挪开。

　　（5）将所有较重物品举起时应使用搬运机械。

　　5. 关于节省时间的原则：

　　（1）改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。

　　（2）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。

　　（3）当机器工作时，工作应在进行中；而工作进行时，机器也应在工作中。

　　（4）应同时加工两个或两个以上零件。

　　6.填写方式：

　　（1）操作步骤需按照工作流程详细记录。

　　（2）操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

　　（3）操作方法若叙述得不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，以使操作员易于了解。

　　7. 资料使用方式：

　　（1）需存档；

　　（2）现场需公布。

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