电力定量器检验规程

　　SD 236-87

　　中华人民共和国水利电力部

　　关于颁发《电力定量器》、《电力时控开关》、《电力定量器检验规程》三个部标准的通知

　　(87)水电电生字第97号

　　电力定量器及电力时控开关由我部组织研究、生产和使用已达十年之久，全国不少地区供电部门和用户陆续装用，在计划用电工作中发挥了重要作用。为进一步提高产品技术质量和运行可靠性，现将审查通过的《电力定量器》(编号SD 234-87)、《电力时控开关》(编号SD235-87)、《电力定量器检验规程》(编号SD236-87)批准颁发，自1987年12月1日起执行。

　　今后，各地电力部门必须选用按此标准生产的电力定量器和电力时控开关，并严格进行验收和管理。

　　1987年10月23日

　　1 总则

　　1.1 适用范围

　　本规程适用于电力系统(含供、用电单位)使用的各类电子机械式结构的电力定量器，其中包括对电功率实行控制；对电量实行控制；对负荷电流实行控制；对用电时间实行控制或对上述几种参数实行综合控制的电力定量器和时控开关的定期检验、安装前的检验和现场检验。

　　本规程不适用于各类带有微处理计算机、打印机构的负荷(电能)监控设备和记录设备。

　　本规程系遵照水利电力部颁发的《全国供用电规则》、《电力工业技术管理法规》(试行)、SD109-83《电能计量装置检验规程》的有关规定；参照国际电工委员会IEC51号出版物《直接作用模拟指示电测量仪表及其附件》第四版、IEC521-1980出版物《0.5、1和2级交流电度表》；国家标准GB7676-87 《直接作用模拟指示电测量仪表及其附件》、GB3924-83《交流有功和无功电度表》、GB988-82《低压电器基本试验方法》以及其它电子产品各种仪器仪表专业标准中的有关条文，结合电力系统的实际情况制订的。

　　用于电力系统的电力定量器、时控开关均按本规程进行检验。

　　1.2 分类规定

　　电力定量器和时控开关按控制参数和使用场所的不同分为三类，具体规定见表1。

　　表1

　       　*  根据需要亦可以不控制电能。

　　1.3 检验周期

　　运行中的电力定量器应根据分类的不同，按下列周期轮换和现场检验：

　　1.3.1 Ⅰ类和Ⅱ类电力定量器每两年轮换一次，每一年进行一次现场检验。

　　1.3.2 Ⅲ类电力定量器或时控开关，每三年轮换一次，每一年进行一次现场检验。

　　1.3.3 电力定量器及时控开关

　　在检验周期内的定期检查，不少于半年一次。

　　1.4 技术管理

　　1.4.1 使用电力定量器的地区应建立相应的管理机构，负责电力定量器和时控开关的安装、调试、整定、监督、技术指导等工作。

　　1.4.2 电力定量器专职工作人员有责任贯彻执行有关电力定量器的各项规章、制度和规程，确保电力定量器的正常运行。

　　1.4.3 电力定量器专职工作人员应根据“三电”办公室下达的负荷分配指标，及时地、正确地整定负荷定值。

　　1.4.4 电力定量器应建立技术档案，记录该电力定量器的型号、生产厂、安装地点、控制参数、调试情况、检验数据与检修部件、定值整定、轮换时间、正确和误跳闸次数，以及故障与排除故障的详尽情况。

　　1.4.5 电力定量器的专职管理机构应建立试验室，配备必要的调试、检验等仪器设备。并按水电部、财政部、全国控办(86)水电电生字第53号文件及水电部(87)水电电生字第16号文件的规定，配备电力计量车。

　　2 检验电力定量器及时控开关的技术要求

　　安装前的电力定量器，必须在试验室内进行检验，并应满足以下各项技术要求。

　　2.1 对检验装置的要求

　　在试验室内进行检验时，必须使用电力定量器的专用检验设备，其中包括整机检验台和各部件检验装置。检验装置的相对误差限应符合表2的规定。

　　表2

　　            *2×10-7系指标准计时装置的频率稳定度。

　　2.2 检验电力定量器和时控开关应遵守的条件

　　2.2.1 检验电力定量器应符合接线图的规定，试验接线见图1。图中W01、W02和W03是单相功率表(或标准电能表)，Z01和Z02是标准计时钟，DLQ是电力定量器。

　　2.2.2 检验环境温度为23±2℃，相对湿度为85%以下。

　　                      图1 检验电力定量器接线图

     　　(a)检验三相三线的接线图；  (b)检验三相四线的接线图

　　2.2.3 通过被试电力定量器的电压与额定值之差不应大于±1%。

　　2.2.4 加入被试电力定量器的电源频率与额定值之差应不大于±0.5%。

　　2.2.5 加入被试电力定量器的电源波形畸变系数应小于5%。

　　2.2.6 除地磁场外，应无其它磁场存在。

　　2.2.7 对需要进行通电预热的被试电路，电压线路通电时间应不少于1h。对电流线路在每一试验负载下应不少于15min。

　　2.2.8 对三相电力定量器进行检验时，应保证三相电压、电流基本对称和平衡。具体规定如下：

　　相电压和线电压与三相电压平均值之差应不大于±1.0%；

　　各相电流与三相电流平均值之差不大于±2.0%；

　　各相电流与电压的相位差与另外任一相电流和电压的相位差之差，不应大于2°。

　　2.2.9 对时控开关的检验应保证机芯工作电压为1.5±0.05V。

　　3 电力定量器与时控开关的检验项目

　　电力定量器在安装使用前，必须在试验室进行下列项目的检验：

　　3.1 外观检查；

　　3.2 内部检查；

　　3.3 绝缘强度试验；

　　3.4 控制电路工作电源的检验；

　　3.5 被控参数取样转换装置的检验；

　　3.6 功率定值误差的检验；

　　3.7 电能定值误差的检验；

　　3.8 电流定值误差的检验；

　　3.9 报警、跳闸和跳闸计数器的检验；

　　3.10 报警和跳闸延时功能的检验；

　　3.11 跳闸保持与复位的检验；

　　3.12 返回系数的检验；

　　3.13 时控误差与时段误差的检验；

　　3.14 复零时差与复零延续时间的检验；

　　3.15 整机功能的检验；

　　3.16 时控开关的检验；

　　3.17 计时精度的检验；

　　3.18 时段控制误差的检验；

　　3.19 时段投切误差的检验；

　　3.20 时控开关整机功能的检验。

　　4 电力定量器与时控开关的检验步骤

　　4.1 外观检查

　　4.1.1 电力定量器面板上的各种定值刻度(包括功率、电能、时间刻度)和各开关的功能标志应完整、清晰、正确。

　　4.1.2 外壳及底座完好无凹陷，油漆无剥落现象。

　　4.1.3 玻璃窗应牢固、清晰、密封良好。

　　4.1.4 被控参数采用电能表取样的电力定量器，转盘上应有明显供测量转数用的有色标记。

　　4.1.5 端钮盒应牢固、无损伤，固定外壳及端钮盒内的螺丝和铅封穿孔均应完好无缺损，接地部分不得锈蚀或涂漆。

　　4.2 内部检查

　　4.2.1 表盖上的密封垫圈应完整，密封性能良好。

　　4.2.2 每个部件、组件的固定螺丝均应紧固、无缺损。

　　4.2.3 被控参数转换装置采用振荡式无触点开关时停振片应与转轴牢固结合，不应与其它部件有机械性接触。

　　4.2.4 电子线路板上的零件要排列整齐，焊接要牢固可靠，无虚焊。板面应涂保护层，印刷线路无腐蚀和断裂现象。

　　4.2.5 时控开关面盘转动应灵活，时间整定机构应能方便的调整，开关触点动作正确、接触良好。

　　4.2.6 各插接件接触部分接触良好、牢固。

　　4.2.7 继电器的触点通断位置正确、接触良好，并有一定的压缩行程，触点无腐蚀现象。

　　4.2.8 被控参数取样转换装置采用电能表时，其转轴应直、转盘应平整，其平面与电磁元件、阻尼磁钢的极间端面应平行，且位置适中。

　　4.2.9 被控参数取样转换装置采用功率变换器或功率表时，其指针应灵活无变形，调零装置的功能应满足需要。

　　4.2.10 带有电能控制功能的电力定量器，电能检测机构的转轴蜗杆与齿轮啮合深度应在齿高的1/2左右。电能指针的复零机构应灵活、可靠。

　　4.2.11 表内无铁屑或其它杂物。

　　4.3 绝缘强度试验

　　4.3.1 电力定量器和时控开关，必须进行工频耐压试验。

　　4.3.2 在室温和空气相对湿度为85%以下，对被试电力定量器所有线路(电子线路除外)对金属外壳间或对绝缘材料外壳的外露金属零件之间，应能耐受频率为50Hz实际正弦波形、交流电压为2kV历时1min的耐压试验。

　　4.3.3 电流和电压线路间及不同相的电流线路间，应能耐受频率为50Hz的实际正弦波形的交流电压为600V、历时1min的试验。

　　4.3.4 试验电压升压速度应在5～10s内，由零平稳地升至规定值，并保持1min，然后以同样的速度降至零。

　　试验设备的容量，高压侧不小于0.5kVA。

　　4.4 控制电路工作电源的检验

　　4.4.1 控制电路直流工作电源电压负载变动率，不应超过±1%，计算方法见式(1)；直流纹波系数不大于8%，计算方法见式(2)。

　　                       

　　式中  ΔU--电压变动率，%；

　　       U0--无负载时直流输出电压，V；

　　       U--额定负荷时的直流输出电压，V。

　　                   

　　式中ΔUw--直流纹波分量，%；

　　     UZd--瞬时电压最大值，V；

　　     UZx--瞬时电压最小值，V；

　　      U --直流分量，V。

　　4.4.2 交流输入电压变化±10%时，输出直流电压波动范围不应超过±0.5%。

　　4.5 被控参数取样转换装置的检验

　　4.5.1 被控参数取样转换装置在接通电源后，应能立即进入工作状态。

　　4.5.2 采用感应振荡式或光电转换式电路的取样转换装置，当工作元件进入工作区时，应能使电路改变工作状态，同时输出脉冲。脉冲的幅值与电位状态，应符合产品技术性能的要求。

　　4.6 功率定值误差的检验

　　功率定值开关应从最低档开始向最高档逐级检验。每一档定值均应调整在相应的功率值，由标准功率表监视，试验接线如图1所示。功率定值误差不应超过表3的误差规定。检验方法如下：

　　4.6.1 调定值：将功率定值切换(或拨盘)开关整定在拟测试点位置。

　　4.6.2 观察动作功能，调整输入功率值，使其小于功率定值的5%，稳定1min以后，电力定量器应不动作。

　　            表3

　　4.6.3 测定定值误差：输入电力定量器的功率从零开始逐渐增大，直到与被测点的定值功率相等，经2min后，如电力定量器不报警，则按准确度等级的12绝对值逐级递增。每升高一次，经2min延时，直至电力定量器报警动作。此时的功率设为P，则该点功率定值误差按式(3)计算。

　　                     

　　式中 γ1--功率定值误差，%；

　　     P0--电力定量器动作时的功率，kW；

　　      P--电力定量器定值功率，kW。

　　若输入功率升到定值功率时电力定量器动作，则仍按上述办法使功率递减，直至电力定量器不动作时的前一点的功率值即为动作功率P0。

　　4.7 电能定值误差的检验

　　4.7.1 电能定值误差的检验可用同步校验法，将标准电能表按有功电能表接线方式和电力定量器同时接入电路中，试验接线如图1所示。其定值误差不应超过表3的规定。

　　4.7.2 将跳闸定值和报警定值预置到相应刻度，或者通过拨盘开关预置到电能计数器中，调整输入功率，测定实际跳闸(报警)值与标准电能表读数之差。电能定值误差按公式(4)计算。

　　                    

　　式中 γ2--电能定值误差，%；

　　     A--电能跳闸(报警)预置定值，kWh；

　　     A0--标准电能表读数，kWh。

　　4.7.3 电能控制复位和控制周期的检验。

　　用手顺时针方向缓缓转动时控开关拨盘，当时针接近复零触点时，让其按正常工作状态运行。

　　对以一天为计量周期的，时控开关每转一周电能(度)复零继电器应动作。对具有m天为控制周期的，应从计量投入运行时计算。设运行天数为n，则当m-n=0时，电能(度)计数复零继电器应动作。

　　4.8 电流定值误差的检验

　　切换电流定值开关，从最小刻度档开始逐级检查，直至最大。以标准电流表监测电流，试验接线如图2所示。电流定值误差不应超过表3的规定。

　　                 图2  检验电流型电力定量器接线图

　　检验步骤如下：

　　4.8.1 调整定值：将电流定值切换开关整定在相应的被测档位置上。

　　4.8.2 观察动作功能：调整输入电流值，使其小于电流定值的5%，稳定1min以后，电力定量器应不动作。

　　4.8.3 测定定值误差：将输入电流升高，直至与被测点的定值电流相等，经2min后，如不动作，则按准确等级的12的绝对值逐级递增。每升高一次，经2min延时，直至电力定量器报警动作。这时的电流设为I0，则该点电流定值误差按式(5) 计算：

　　                       

　　式中 γ3--电流定值误差，%；

　　     I0--电力定量器动作时的电流，A；

　　      I--电力定量器定值电流，A。

　　若输入电流在升到定值电流时，电力定量器动作，则依上述办法使电流递减，直至电力定量器不动作时的前一点电流值，即为动作电流I0。

　　4.9 报警、跳闸计数功能的检验

　　4.9.1 电力定量器在连续超负荷(时间超过1min)时，报警继电器动作，报警指示灯亮，报警输出触点应接触良好。

　　4.9.2 电力定量器超负荷经报警和延时后，跳闸继电器应动作，跳闸指示灯亮，跳闸计数器应能同时准确地记录，跳闸信号输出触点应接触良好。

　　4.10 报警和跳闸延时功能的检验

　　4.10.1 电力定量器从超负荷开始到报警继电器动作止，这段时间为报警延时，时间应为60s。允许误差见表3。

　　4.10.2 从报警继电器动作到跳闸继电器动作止为跳闸延时。跳闸延时一般分为5、10、15min三种。允许误差见表4。

　　                                      表4

　　试验接线如图1，试验方法如下。

　　将时控开关拨在投入位置，用功率表监视功率，使输入功率大于定值功率10%以上。断开电流回路开关，使电力定量器复位，然后再合上电流回路开关，在合闸的同时启动秒表计时，直至报警继电器动作时止，秒表所记录的时间为报警延时时间。

　　在报警继电器动作的同时启动秒表，直至跳闸继电器动作时止，该秒表所记录的时间为跳闸延时时间。

　　电流报警和跳闸功能检验方法与功率报警，跳闸检验方法类似，以电流值进行调整和检验，试验接线如图2。

　　4.11 跳闸保持与复位功能的检验

　　电力定量器超负荷跳闸后，应能进行自锁(自保持)，还应有“自复”和“人工”复位功能。

　　4.11.1 复位开关在“自复”位置时，跳闸继电器动作后，在功率降至定值以下(或是零)，跳闸继电器仍应自保持不复位。只有时控开关进入非控制时段后才应复位。

　　4.11.2 当复位开关倒向“人工”复位位置时，在跳闸继电器动作后，只有经人工复位操作以后，跳闸继电器才能复位。

　　4.12 返回系数的检验

　　4.12.1 功率报警返回系数。

　　参照4.6.3款方法，在预试点功率定值整定后，输入电力定量器的功率从零开始逐渐增加，取其能使电力定量器报警的最小功率值。然后将功率平稳减少，每次减少的幅度不应超过准确度等级的二分之一绝对值，直至报警继电器复位。记录此时的功率值(即在该定值点能使电力定量器报警复归的最大功率值)。

　　功率报警返回系数按式(6)计算，返回系数不应小于表3的规定：
　　                        

　　式中  K1--功率报警返回系数，%；

　　      Pf--报警复位时最大功率值，kW；

　　      Pb--报警时最小功率值，kW。

　　4.12.2 电流报警返回系数。

　　按4.12.1方法整定电流定值后，调整输入电力定量器的电流，读取使报警继电器动作的最小电流值和使报警继电器复归的最大电流值。电流报警返回系数按式(7)计算，其数值不应小于表3的规定：
　　                           

　　式中  K2 --电流报警返回系数，%；

　　      If--报警复归时的最大电流值，A；

　　      Ib--报警时最小电流值，A。

　　4.13 时控误差与时段误差的检验

　　4.13.1 日计时误差的检验。

　　方法一：用日差试测试仪测得连续运行72h的实走日差，取其算术平均值，即为平均日计时误差M。按式(8)进行计算：
　　                            

　　式中      M--平均日计时误差，s；

　　        m1、m2、m3--分别为每隔24h测出的三次日计时误差，s。

　　方法二：将时控开关与标准报时台进行比较，连续运行72h，测得累积计时误差，取其算术平均值，计算同方法一。在公式(8)中的(m1+m2+m3)，应以72h总累计误差m代入。日计时误差不应超过表3规定。

　　4.13.2 时段误差的检验。

　　任意预置三个控制时段，在开关回路中串接标准钟的工作电源(或用秒表观察指示灯的投入状态)。当时控开关进入预置任一控制时段时，接通标准钟工作电源(或起动秒表)，开始计时。当时控开关退出控制时段时，切断标准钟电源(或停止秒表)停止计时。在三个预置控制时段中，标准钟(或秒表)实际运行时间与所预置的时段定值的差值，取其最大的误差为时段误差，其误差不应超过表3规定。误差计算见式(9)：

　　                 Δt1 = t1 - t01            (9)

　　式中Δt1--时段误差，min；

　　    t1--标准钟或秒表计时时间，min；

　　  t01--预置控制时段时间，min。

　　时段控制误差限见表5。

　　                           表5

　　4.13.3 时控投入时间误差检验。电力定量器控制的电路或负荷开始进入控制的时间为时控投入时间。

　　时控投入误差的检验：任选三点投入控制时间点，其实际投入控制时间与标准时间之差(取其最大差值者)为时控投入时间误差。其误差不应超过表3规定，按式(10)计算：
　　

　　式中 Δt2--时控投入时间误差，min；

　　      t2--实际投入时间，min；

　　     t02--预定投入时间，min。

　　4.13.4 时控切除时间误差。

　　电力定量器控制的电路或负荷退出控制的时间为时控切除时间。

　　时控切除时间误差的检验：任选三点切除控制时间点，其实际切除控制时间 与标准时间之差(取其最大差值者)，为时控切除时间误差，其误差不应超过表3的 规定，按式(11)计算：
　　

　　式中 Δt3--时控切除时间误差，min；

　　      t3--实际切除时间，min；

　　     t03--预定的切除时间，min。

　　4.13.5 时控开关在失去外部电源后，连续工作时间应不低于下述规定：

　　带复“零”触点者不少于72h。

　　不带复“零”触点者不少于500h。

　　4.14 复零时差及复零延续时间的检验

　　复零时差与复零延续时间的检验可同时进行。将时控开关与标准时钟比较，让时控开关自动进入复零状态，观察是否与预置的时间相同，同时启动秒表，观察复零继电器动作情况，待复位时停止秒表计时。

　　实际复零时间与预置复零时间的差值，即为复零时差。从复零继电器开始动作到其复位时止，该段时间为复零延续时间。

　　复零时差不应超过±10min。

　　复零延续时间不应大于7.5min。

　　4.15 整机检验

　　经过检验后的电力定量器在安装前必须进行整机试验，试验时间不少于72h，每24h为一周期。校验项目如下：

　　4.15.1 功率(或电流)报警、跳闸功能的检验；

　　4.15.2 电能报警、跳闸功能的检验；

　　4.15.3 报警和跳闸延时功能的检验；

　　4.15.4 跳闸保持与复位功能的检验；

　　4.15.5 时控误差与时段误差的检验。

　　在整机试验周期内，以上各项如出现一次误动，则视为不合格。排除故障后，试验时间应加倍。

　　停用三个月以上的电力定量器再次投入使用时，必须进行整机检验，试验合格后方可安装使用。

　　4.16 时控开关的检验

　　4.16.1 单独使用的时控开关的检验项目：

　　a.日计时误差；

　　b.时段控制误差；

　　c.时控投入时间和时控切除时间误差；

　　d.复零时间及复零延续时间(带有复零接点者)；

　　e.绝缘与耐压试验。

　　4.16.2 单独使用的时控开关的检验方法。

　　4.16.2.1 对4.16.1款中a、b、c、d项检验方法按4.13、4.14中规定进行。

　　4.16.2.2 绝缘与耐压试验。

　　a.绝缘电阻试验：在规定的试验条件下，用500V兆欧表测试开关带电部分与外壳(或金属机架)之间的绝缘电阻，应大于20MΩ。

　　b.耐压试验：在规定的试验环境条件下，用50Hz、实际为正弦波的交流电压，从零值缓慢地增加到表6规定值，历时1min试验，应无击穿现象。

　　                                 表6

　　5 电力定量器的现场检验

　　5.1 检验项目

　　5.1.1 被控参数取样部分的检验；

　　5.1.2 功率(电流)报警、跳闸功能及延时的检验；

　　5.1.3 电能报警、跳闸及复位的检验；

　　5.1.4 功率、电能定值整定计算与校对。

　　5.2 检验方法和要求

　　5.2.1 先将电力定量器专用接线盒中的电压接线压板断开，电流接线压板短接，报警、跳闸接线压板断开，然后将现场测试设备中的功率表、标准电能表的电流线路、电流表串入电流回路，并将三相电压线路并接在专用接线盒的出线端，检查接线无误后，再将电压接线压板接通，电流接线压板放在串入位置。操作时随时 检查电流表的指示，避免电流回路有开路现象，测试仪表与试验接线端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头，并有明显的极性和相别标志。电力定量器的现场检验接线方式可参照图3所示。

　　                                 图3 电力定量器检验接线图

　　5.2.2 被控参数取样部分的检验。

　　5.2.2.1 电能变换装置的检验：在实际负荷情况下，测量电力定量器中电能表部件与标准电度表的误差，其误差不大于表3规定。

　　5.2.2.2 功率变换装置的检验：在实际负荷情况下，测量功率表与标准功率表的误差，其误差不大于表3的规定。

　　5.2.2.3 电流变换装置的检验：在实际负荷情况下，测量电流变换器与标准电流表的误差，其误差不大于表3规定。

　　5.2.3 功率(电流)报警、跳闸延时功能的检验。

　　在实际负荷情况下，将功率(电流)定值整定在小于实际负荷点，然后轻轻拨动时控开关拨盘，使电力定量器从解除到投入(已经在控制时区中的不必转动拨盘)，同时起动秒表开始计时，到报警继电器动作为止为报警延时时间。报警继电器动作的同时启动另一只秒表，到跳闸继电器动作为止，为跳闸延时时间。其误差应符合表3的规定。

　　5.2.4 电能报警、跳闸及复位的检验。

　　拨动时控开关拨盘，使电能指针复位，然后轻轻拨动电能指针移至电能报警定值针的位置，检查报警继电器动作时电能指针所指示的电能值。再继续拨动电能指针，移至跳闸定值指针的位置，检查跳闸继电器动作时，电能指针所指示的电能值。其误差应符合安装前检验误差的要求注。

　　复零功能的检验：

　　拨动时控开关拨盘，使电能指针先复归到零位，并使时控开关脱离其复零位置。然后拨动电能指针到最大刻度，并使其保持在最大刻度位置上，再拨动时控开关至复零位置，检查复零动作是否正确。

　　注：对于利用减法原理进行电能报警和跳闸的定值机构，可利用拨盘开关将电能报警定值设置在设计报警定值高1%处带负荷运行，当电能到报警定值时应报警。电能跳闸功能检验同上法，将跳闸定值设置在额定数的1%处，当电能剩余值为零时，应能发出跳闸信号。

　　5.2.5 功率、电能定值的计算。

　　确定功率跳闸定值的计算，按式(12)进行：

　　                           

　　确定电能跳闸定值的计算，按式(13)进行：

　　                           

　　式中  WD--功率跳闸定值，kW；

　　    W--分配的功率，kW；

　　    AD--电能跳闸定值，kWh；

　　    A--分配的电能，kWh；

　　    KV--电压互感器的变比；

　　    KI--电流互感器的变比。

　　5.3 现场检验的安全要求

　　5.3.1 现场检验工作至少由两人担任，并应严格遵守水利电力部颁发的《电业安全工作规程》的有关规定。

　　5.3.2 工作人员应熟悉现场的设备情况，在现场检验中应按规定做好一切安全措施。跳闸接线压板必需确定在断开位置方可工作，以杜绝因试验造成电力系统和用户停电。

　　5.4 接线检查

　　5.4.1 运行中的电力定量器和测量用互感器二次接线正确性的检查，可以采用作相量图(六角图)的方法，也可以采用其它方法。如相位表法、力矩法等，检查应在电力定量器专用接线盒处进行。

　　5.4.2 根据检查情况和实际负载相比较，确定接线是否正确，如有错误，应根据分析的结果进行更正，更正后重新作向量图。如仍然不能确定其错误接线的实际情况，则应停电检查。

　　5.4.3 运行中检查报警和跳闸回路时，应首先断开接线盒中的接线压板，然后试验报警和跳闸继电器动作情况。用万用表测量报警和跳闸接线压板断开处两端是否有电压，测量结果不明确时应停电检查。检查完毕在恢复电力定量器运行前，还应检查跳闸继电器，使其复位之后，方可将跳闸接线压板连接，恢复电力定量器的运行。

　　5.5 电力定量器的更换

　　5.5.1 定期更换或因故障更换时，首先核对电力定量器的接线、电压、电流回路及报警、跳闸回路是否相符。

　　5.5.2 更换电力定量器时的安全措施同5.3条的要求。

　　6 电力定量器的安装

　　6.1 安装的技术要求

　　6.1.1 新装电力定量器的产品质量必须符合国家标准，并经水电部认可者方可使用。

　　6.1.2 电力定量器应接在专用的电流互感器回路中。如有脉冲电能表，可引用其脉冲信号。如受条件限制可接入计量回路，但接入电流互感器回路的负载，以能保证计量要求的精度为准。

　　6.1.3 电力定量器的安装接线必须确保准确无误，接线图可参照图4所示。

　　6.1.4 为使电力定量器工作安全，便于现场测试、检查、调整、维修、更换以及电力定量器的投入和解除，工作时不影响其它设备的正常工作，应采用统一型号的专用接线盒。

　　                                图4 电力定量器安装接线图

　　6.1.5 互感器二次导线应直接接在接线盒的引线端，导线应排列整齐，对地绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不小于1MΩ。电力定量器的二次接线应尽量短，导线截面应根据接线的长度而定，电流回路导线截面应不小于2.5mm2，电压及控制回路导线截面应不小于1.5mm2。

　　6.1.6 电力定量器的跳闸继电器和报警继电器，其触点容量不得小于220V、3A或100V、5A。电力定量器应装设单独的音响信号装置，超负荷跳闸应装设灯光字牌或指示灯，与其它原因造成的跳闸应有明显的区别。跳闸线圈容量超过触点容量时应装设辅助继电器。

　　6.2 安装注意事项

　　6.2.1 电力定量器应安装在空气干燥、无腐蚀气体环境，温度变化为0～+40℃的室内，且无外界强磁场(地磁场除外)和机械振动的影响。

　　6.2.2 电力定量器安装的位置应便于监视和日常维护，安装要牢固，表体应垂直，最大倾斜度不应超过1°，距地面高度一般为0.7～1.8m。

　　6.2.3 新报装接电的用户，电力定量器应安装在专用的配电器上。

　　_________________________

　　附加说明：

　　本规程由水利电力部提出。

　　由水电部电力科学研究院归口并负责解释。

　　本规程主要起草人：田亮耕、刘涛全、郎丰仁、江晓峰。

下一篇：区（队）长岗位职责

上一篇：电机车司机职责