该方法的特点是：将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，后采矿柱;在矿房中用浅眼自上而下逐层回采，每次采下的矿石暂时只放出1/3左右(称局部放矿);其余的存留于采空场中，作为继2上采的工作平台和对围岩起支撑作用，待矿房回采作业全部结后，再全部放出(称为集中放矿)。

    由于采下的矿石借助重力放出，因此该方法一般适用于矿岩毛固的急倾斜薄和急薄矿体(脉);又由于大量矿石积存在采场中因此要求矿石无氧化性、结块性和自燃性。

    (1)采场布置

    由于留矿法主要用于回采急倾斜薄和急薄矿体(脉)，因此采场一般沿走向布置。采场长度主要取决于工作面的顶板及上盘岩所允许的暴露面积。从我国采用留矿法矿山的情况来看，在阶高度为40~50m时，采场长度一般为40～60m。如果围岩特别固，采场长度可达8～120m。

    为保护上部运输平巷和对围岩起暂时支撑作用，一般留有一定高度的顶柱;而为了保护下部运输平巷，承托矿房中存留的矿石施工放矿漏斗，需要留设一定高度的底柱;如果需要施工人行，还应在矿房两侧留设间柱。

    (2)采准切割

    采准工作包括掘进阶段运输平巷1、天井2和联络道3。在薄和极薄矿脉中，为便于探矿，阶段平巷和天井均沿矿脉掘进。联络道一般沿天井每隔4～5m掘进一条，其主要作用是使天井与矿房联通，以便人员、设备、材料、风水管和新鲜风流进入矿房。为防止崩落矿石将联络道堵死，两侧联络度宜交错布置。

    切割工作包括掘进放矿漏斗6与拉底。漏斗间距，在薄和极薄矿脉中，一般为4～5m;在中厚以上矿体中根据每个漏斗合理负担面积(一般25～36m3，最大不应超过50m3，因为漏斗负担面积过大，不仅增大回采时平场工作量，而且降低放矿效率)确定。拉底可以从最底部联络道开始掘进拉底平巷，然后向矿体两侧扩展。

    (3)回采

    回采工艺包括：凿岩(打眼)、爆破、通风、局部放矿、撬顶(顶板检查，去掉浮石)及平场(整平留矿堆表面)、二次破碎(炸大块)。顺序完成这些作业，叫做一个回采循环。回采循环一个接一个重复进行，当回采工作面达到设计的顶柱边界时，进行集中放矿(或称大量放矿)。

    为提高放矿效率，漏斗下一般安装振动放矿机，借助振动力，改善矿石流动性能，提高放矿口通过能力，减少二次破碎量。

    (4)通风

    矿房的通风线路是：新鲜风流自一侧天井和联络道进入矿房中，清洗工作面后，污风经另一侧联络道和天井，进入上回风平巷，经回风井排出地面。

    (5)矿柱回采

    用留矿法开采薄和极薄矿脉时，有些矿山不留问柱，底柱也用水泥砌片石等人工底柱代替。此时，矿柱所占比重较小。

    对于贮量较大的矿柱，可以在集中放矿开始前，分别在顶柱底柱和间柱中打上向炮孔(下图)，分次先爆破顶底柱，后爆破间柱。矿柱的崩落矿石与矿房存留矿石一起从矿块底部漏斗中放出。在崩矿前，应先在顶柱中掘进切割天井，作为顶柱崩矿的自由。

    (6)评价

    留矿法的优点是：结构简单，管理方便，采准切割工作量小生产技术易于掌握。其主要缺点是：矿房内留下约2/3的矿石不能及时放出，积压了资金;矿房回采完毕后，留下大量采空区需要处理等。矿柱矿量所占比重大，而且一般不进行回采，因此，矿石损失较大。