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从难处理的含砷精矿中回收金(一)

从难处理的含砷精矿中回收金(一)    苏联有许多金选矿厂产出金-砷浮选精矿。因为金-砷精矿中的金具有亚微细粒的特色,所以金-砷浮选精矿的化作用很不抱负。将这种精矿送铜冶炼厂与铜精矿-起冶炼也有-些困难。这是因为一部分砷会进入粗铜和焙烧炉气中,必然对所得产品(阴极铜、硫酸等)发生不良影响。一起,在单个冶炼厂中,由这类精矿所带来的砷约为各种物料含砷总量的50%以上。
    现在,砷从工艺过程中呈硫酸钙和钙的混合沉积物方式排出,其沉积物含砷在5~15%之间。因为它们的毒性大,故需花很多费用来储存它们。
    在大都已拟定和提出的处理含砷精矿的工艺流程中,使砷转变为毒性小的富集产品(硫化物)中而排出的办法,是很有发展前途的。
    处理上述精矿的办法之-,就是在通入-定量的空气后,精矿制粒进行氧化-硫酸化焙烧,使砷以硫化物方式披提高而排出,然后得到不含砷的氧化烧渣。这样就可以用化法从氧化烧渣中收回金。脱砷办法的根底就是使砷黄铁矿与黄铁矿相互作用,生成四硫化砷。
    实验的样品取自某选矿厂的金-砷浮选精矿,其化学组成如下,%:S102 34.1;Fel8.1;S(硫化物型硫)12.3;Al2O3 12.2;As 6.7;Ca0 3.4;Mg0 2.5;Au 96.5克/吨。
    硫化矿藏为砷黄铁矿(14.6%)和黄铁矿(17.6%)。物料粒度为70%~74微米。
    经过物相分析断定,样品中金的首要形状下:
    可混收回的游离金        26.3%
    可化收回的部分浸染状金  58.0%
    被氧化物薄膜掩盖的金      2.0%
    被硫化物包裹的亚微粒金    13.7%
    总    计    100%
    经预先再磨,使物料细度到达97%~74微米后,对浮选精矿进行化。将浸出时刻延长到144小时后,金的浸出率也不超越86%。增加铅盐并坚持较低的碱浓度后,也未获得好作用。
    金收回率较低的原因在于-部分金与硫化物严密共生,故无法用机械办法使金别离。
    进一步研讨的方向是往鼓风炉内送入-定量的空气,用氧化-硫酸化焙烧办法,使难处理的金发生热化学分化。
    经屡次接连实验后,依据对提高物中的含量和废气的分析成果,断定了为使空气中的氧得到充沛吸收和提高物中不构成亚酐()所需的空气耗量。空气耗量可从总反应式求出16FeAsS+12FeS2+4502=14Fe2O3+4As4S4+24SO2此外,还应考虑到过剩黄铁矿氧化时所需求的空气量。 金

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