根据脱水产品的用途不同，湿法选矿产品固液分离的工艺流程主要有以下几种：
(1)精矿脱水。以回收精矿为目的，也可同时回收几乎不含固体的清水。用来处理浮选或细粒重选精矿。采用真空过滤所得湿精矿，为满足后续作业对原料水分的要求，或在严寒地区防止精矿冻结而影响装卸还需干燥。
(2)尾矿脱水。以回收清水(含固体量甚低)为目的，将尾矿中多余的水在选矿厂区内脱出，供循环使用。同时，提高尾矿浓度，减少尾矿输送量，节约能源，提高选矿经济效益。在对尾矿进行干运，干堆的选矿厂，尾矿矿浆须经浓缩和过滤。
(3)中矿脱水。目的在于提高中矿或低品位粗精矿矿浆浓度，为下一步作业提供浓度合适的矿浆。也可同时回收脱出的清水，供循环使用。
(4)分级脱泥。以分出矿浆中的细粒级或矿泥为目的，为下一步选别作业提供合适的矿浆，或回收粗粒洗矿产品，或将滥流单独处理或丢弃。
二、脱水流程选择
选矿产品脱水工艺流程的选择，主要根据对脱水后的物料水分或浓度要求、物料的粒度差别以及物料与水的结合状态来确定。一般结合设备选型同时考虑。
理想的液固分离过程应该是使液体和固体完全分开。实际上没有这种设备。在一般情况下，总会有细粒固体物料残留在液体中，同时也会有一部分液体留在固体中& 湿精矿中水分存在的形式可分为结晶水，蓄积水、表膜水、毛细水及重力水。结晶水在矿物晶格内，只在焙烧时方可除去；蓄积水是在矿物表面借吸附力而积存的水分，通常水量不大；表膜水因矿粒与水之间的分子引力作用而存在，并以蓄积水形式呈较厚的水膜包围着矿粒；毛细水是由毛细管吸力作用而存在，矿粒大小影响水分呈局部或全部充满其孔隙，并因毛细管引力作用而发生移动；重力水充满所有矿粒间隙，并在重力作用下使矿粒发生移动。因此，脱水方法的选择与脱水物料的粒度关系密切。粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单，脱水效率较高，能将大部分重力水脱除。脱水盾精矿含水约为5～10%；细粒精矿(如浮选产品)脱水，一般采用浓缩和过滤两步作业。通过浓缩可除去大部分重力水，浓缩产物含水约为40～60%；经过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼含水一般为8～15%。在寒冷地区当精矿运输距离很远或对精矿含水量有特殊要求时，一般应进行干燥，使其中的水分降低到百分之几或千分之几，以防冻结并节省运费。
在浓缩及过滤细粒精矿时，为了使细颗粒更快地沉降，有时往矿浆中加入电介质、疏水剂或高分子凝聚剂等，以促使细粒固体凝聚成团，增大其沉降和过滤速度。对细粒磁性精矿，可采用较廉价的磁团聚(经过预磁)办法，促使共加快沉降。 物料脱水流程 分类 选择
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