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水泥生产线超载现象
超载一般说的汽车，而且是那种大型货车。车拉的负重超过了规定负重，就叫做超载。今天我们要说的这个超载可不是汽车的照在，而是水泥生产线的超载现象。超载对水泥生产线的危害非常的大，怎么才能避免超载现象的发生呢？
首先要看水泥生产线进料端进料是否出现进不去现象。其次我们要仔细听水泥生产线运转过程中的声音，如果很闷小，那就说明回转窑中的物料太多了。最后是要看水泥生产线电流控制柜的电流变化，如果变小，立即停机检查是否超载。窑内超载对水泥生产线的生产极为不利，还容易引发各种严重的故障，严重时会造成停产。结圈故障就是由此引发的，普遍来说结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的。前结圈的处理。
如果结圈不高时，对窑内的煅烧操作影响不大，但还是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。如果结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。
水泥熟料烧成
立窑在煅烧肘，由于卸料运动边部物料与回转窑窑体之间存在间隙，通风豫力小，边风大，边风带走的热量也多，加上窑壁散热比较大，因此立窑窑内煅烧温度场不均匀，中心温度较高，边缘温度较低。
由于中心温度比较高，为了不引起结大块，配煤量就不能太高，而边部温度较低，为了不导致熟料生烧，应该多加煤，这是一对矛盾。
欲消除立窑温度场不均匀给熟料煅烧带来的危害，可以采用许多方法。如采用差热煅烧法，配两种不同含煤量的生料，即边部料和中部料，但总分水泥设备厂在实际生产中难以操作，经常把料摘混，或者边部含煤量高的料很容易液到中部，造成更大的温匪不均匀。还有可以采用加强窑体保温的措施，减少温度场不均匀，但也不能从根本上消除温度场不均匀的缺点。
如果能找到这样的一个生料配料方案，这种生料在高温下不结大块，但在低温下也能烧成，那么这种生料配料方案就最适应立窑煅烧。
建设中的注意事项
1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周（7天）的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。
2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一个排空阀 对外排空。因为氨水不同于自来水，排空时会有一股很强的氨味逸出，造成周围环境恶化，让人难以靠近。同样，在卸氨的时候是通过柔性软管与罐车连接，卸氨结束后，拆管时难免有少量氨水残留或洒出，这时需要启动应急喷淋工艺水装置进行冲洗现场，所以设计时一定要在就近加装应急喷淋工艺水装置。
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