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EBZ200隧道掘进机液压系统系统操作
EBZ200隧道掘进机使用前的准备和检查
（1）非掘进机操作者，不得操作机器；
（2）必须检查确认顶板的支护可靠；
（3）在每天工作前应认真检查机器状况；
（4）操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前和截割臂附近无人时，方可
开动掘进机。
EBZ200隧道掘进机截割头的操作
（1）回转手柄由中位向前推，截割头左进给(回转台向左回转)；向后拉动，截割头向右进给(回转台向右回转)。
（2）升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降，
注意:当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4.03m，宽5.2m，卧底深为200mm。
EBZ200隧道掘进机操作顺序
（1）油泵电机→启动第二运输机→启动运输机→启动星轮→启动接割头，以此作为启动顺序。
（2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。
注意：在装载时，如先启动运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。
EBZ200隧道掘进机有关操作注意事项
（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机；
（2）不要超负荷操作；
（3）软底板上操作时，应在履带下面垫木板，木板间距1至1.5m，加强行走能力；
（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也应如此；
（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；
（6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线；
（7）应确认安全后再启动截割头；
（8）装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；
（9）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成运输机停止，必须击碎成小块后装载运输；
（10）第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；
（11）机器行走时，避免左右切割；
（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；
（13）设备停止工作时，截割头落地，铲板落地。
EBZ200隧道掘进机日常检查内容表
检 查 部 位检 查 内 容 及 其 处 理
截割头1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿
2.检查齿座有无裂纹及磨损
截割臂1.向截割臂加注黄油
2.如润滑油量不足，应及时补加
减速机1.检查有无异常振动和声响
2.通过油位计检查油量
3.检查有无异常温升现象
4.螺栓类有无松动现象
行走部1.履带的涨紧程度是否正常
2.履带板有无损坏
3.履带销有无脱落
铲板部1.星轮的转动是否正常
2.星轮的磨损状况
3.紧固件有无松动现象
运输机1.链条的涨紧程度是否合适
2.检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况
3.从动轮的回转是否正常
水系统1.清洗过滤器内部的赃物
2.清洗堵塞的喷嘴
配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈
油箱油量如油量不够，应加油
油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下
EBZ200隧道掘进机液压系统用油的选定标准
所有液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类，见图37。
当使用环境在零下五度以上时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）
凝 点：≤-25℃
粘度指数：≥90
EBZ200隧道掘进机减速机用润滑油的选定标准
润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的：一方面是向齿轮副、轴承等摩擦表面提供润滑剂，降低摩擦，另一方面又起到散热作用，本机减速机用油应符合图37 整机润滑图中的规定。
重负荷工业齿轮油N320。其性能如下：
运动粘度：288~352mm2/S（50℃）
闪点（开口）不低于200℃
EBZ200隧道掘进机润滑油的更换
在初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物，然后再加入新油。
EBZ200隧道掘进机运输及贮存
8.1 运输时的注意事项
（1）水系统的管路、阀、电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净；
（2）在运输过程中应保证机械不受损伤，不丢失；传动部件及电气部件应防潮、防灰尘，不得与酸、碱物质接触。
8.2 贮存条件及注意事项
（1）备件贮存时，对易生锈的备件应采取防锈措施；
（2）橡胶及塑料制品应在温度5-35℃的室内贮存；
（3）电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度5-35℃空气流通、干燥、无破坏绝缘介质的室内贮存；
（4）贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱等物质接触。
8.3 随同产品提供下列附件及技术文件
——产品合格证。
——外购件合格证。
——备件、工具及明细表。
——使用维护说明书，图册。
——产品装箱单。
——掘进机安标证书。