浮选机设备的装配与调整：离心式浮选机设备的预装配是一项重要工序，如装配小当，将会影响浮选机设备的性能与寿命。装配人员必须熟悉所装配的浮选机设备结构。转子部分预装配是先将轴套、叶轮、导翼套、下一段叶轮及导翼套依次装配至最后一段叶轮。再装平衡盘和轴套，最后拧紧紧紧螺母。其目的是使转动件和静止件固定。然后调整叶轮间距：测量太口环内径与叶轮入水口外径配合间隙，叶轮挡套与导翼套配音间隙;并检查叶轮、导嚣套的偏心度及平衡盘的小垂直度。检查调整好后，对零件进行编号，便于以后将他们装配到 相应的位置上。叶轮间距测量与调整叶轮间距按图纸要求应相等，但在制造时有误差，一般应超过或小于规定尺寸1mm。以每个中段厚度为准，采取取长补短方法达到相等。叶轮间距的测量可用游标卡尺。其间距=中段厚度=叶轮轮的厚度+叶轮挡套长度。间距的调整方法是用加长或缩短叶轮挡套长度(即间距大、切短叶轮挡套长度间距小时加垫)。测量与计算密封环内径与叶轮入水口外径，导翼套内径与叶轮挡套外径，串水套内径与平衡盘尾套外径的间隙。
浮选机的工作能力及工作期限和其他机器一样是由保养及保持各主要零件的正常工作决定的，所以各工作部分使用3-4个月都要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查;经检查后发现有不合格的零部件应找厂家更换，如属于搬运中碰坏的零部件应以浮选机设备带来的备用件更换或重新加工。
浮选机设备气阀装配前，可用涂色法检查阀座和阀片是否紧密贴合，如贴合不良应研磨。浮选机设备气阀装配后，应用煤油检查密封性，同时检查阀片开关情况和弹簧在弹簧槽上的安装情况。弹簧弹力不宜过大，以免增大附加阻力。浮选机设备气阀的升起高度不应大于3-4mm。因为浮选机设备气阀升得太高，可能使浮选机设备气阀的工作不稳定，发生撞击，以致损坏。空气在吸浮选机设备气阀和排浮选机设备气阀内，应保证有宽裕的通路，一般情况下。为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件，根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量;必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器;为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应使用过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封;开车前必须经过检查，并与上下工序联系后方可启动;车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮;开车后，切勿用手等触摸旋转部分。
浮选机具有调节矿浆面、矿浆循环量、充气量的作用，可增加矿粒与气泡的接触机会。能保持泡沫区平稳和一定厚度，既能滞留目的矿物，又能使夹杂的脉石脱落，产生“二次富集作用”。能连续工作及便于调节。在浮选过程中，有时需要调节整个泡沫层的厚度及矿浆流量。在实际生产应用中，从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程，均需方便调节。
根据矿浆流量合理选择浮选机规格为保证选别效果，必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间，时间过短和过长都会造成有用矿物的流失，因此浮选机规格必须与选矿厂规模相适应。通过技术经济比较确定浮选机的规格与数量在方案比较中，一般应在选别指标、经营费用、操作管理、维护检修方面进行全面比较，但应以选别指标为主导因素。
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