众所周知，球磨机的磨矿作用是由钢球完成的，球磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。同时由于球磨机的装球量和球磨机的转速率是影响磨机生产能力和磨矿功率消耗的重要因素。因此，随着球磨机连续工作钢球的磨损在不断地进行，原装钢球最佳球荷也在变化，故需要定期地补加一定量的钢球，才能维持初装时的比例。球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。在磨矿作业中，普遍存在着这样一种认识误区：球磨机里的钢球只加一种大球就行了。但是钢球尺寸过大既会造成不必要的能量消耗，同时也会影响磨矿生产率。
针对我国选矿厂的磨矿现状，采用精准化补球方法后生产率能提高15%一20%以上，由于产品特性的改善，使回收率及精矿品位双双提高，杂质含量降低，而且球耗及电耗的下降均在10%以上，磨机工作噪声也下降3—5dB，可以说，精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选矿过程。 精确化装补球方法的原理及步骤如下：
(1)针对待磨口石开展矿石抗破碎性能的力学研究，测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比，加强磨矿的针对性，为精确化装补球提供力学依据。
(2)对待磨矿料（包括新给矿及返砂）进行筛析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。
(3)用球径半理论公式精确计算最大球径及各组矿料所需的球径。
(4)用破碎统计力学原理指导配球，根据概率论原理，某个粒级的破碎概率与能破碎该粒级的钢球产率成正比，由此，可根据待磨矿料的粒度组成而定出钢球的球荷组成，简单的方法就是，每种钢球的产率与适合它磨碎的矿粒组产率大致相当。另外，还要根据磨矿的目的，对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎慨率，对不需要破碎的级别减小其破碎概率。
(5)为了保险起见，前面配出的初装球应该用扩大试验进行验证，证明确定的初装球方案是最好的方案。
(6)补球可以按磨损计算法，也可以采用作图法确定补加球。
自磨机: http://www.zhisha.cn/73.htm