锤式破碎机转子部分由锤头、锤柄、锤架圆盘、主轴、轴承、大带轮、销轴等主要零件装配而成。组成转子的所有零件尺寸质量应严格控制，以免装配成的转子部件在阒周方向产生较大的惯性不均匀即发生静不平衡。如果产生影响使用的静不平衡会使转子运转不稳定，使主轴、轴承、机架等零部件受力变差，引起振动，对于一般中转子在装配后应做静平衡，对于较大的转子还应做动平衡。
衬板、反击板和筛箅:
衬板安装于机壳内壁，衬板可采用高锰钢，在易磨损部位应采用高铬耐磨铸铁件，为了检修及调整时便于观察，在机壳(包括衬板)上开有观察窗，机器工作时关闭观察窗，观察窗内壁也有衬板，保证观察窗关闭后机壳内壁的衬板基本连续。
反击板承受被锤头打出的物料在其上撞击破碎，同时又要将碰撞后的物料重新弹回锤头，再次破碎。所以反击板不但要耐磨，而且其形状和分布位置对破碎效果影响也极大。为了获得好的破碎效果。锤头打出的料块应与打击板锤式碰撞，所以理想的打击板应是渐开线形，但渐开线难于制造，折线或弧线结构简单也可以采用，可调反击板将是所有反击板中负荷最重，磨损最快的零件，此零件需设计成可调和可退让的结构，以便于磨损后的调整。
需要破碎的物料从进料口进入机器,沿导料衬板滑下进入锤头打击区域，导料角序越大，物料下滑越快，进料口处不易产生积料，但是口越大则机器高度越大且反击腔区域越小。反击效果就变差,一般取口B=35°～60°之间，在不影响进料的情况下，B宜取偏小的值。导料卸载点和转子中心的连线与水平线的夹角a也是一个会影响机器高度和反击板分布方向的参数。一般可取a=15°～35°之间。
筛箅是仅次于锤头的极易磨损件。一般也采用耐磨铸件做成，为了便于更换，一般做成箅板和筛架组合的装配件。箅板装载筛架上，箅板采用耐磨铸件,而筛架采用碳钢焊接而成。这样只磨损更换箅板,筛架则可使用比较长的时间。箅板磨损后会使锤头和箅板之间的间隙变大影响破碎和排料效果，所以筛架可设计成可调结构,在箅板磨损后进行调整可使箅板继续使用,直至箅板变薄强度变差不能使用为止。筛箅缝隙的大小直接控制破碎后物料的粒度,粗碎时可按1.5-2倍的成品物料粒度取值,细碎时可按3～6倍成品物料粒度取值。