破碎机锤头的零件结构，材质为ZGMn13，质量为5.9kg，硬度为HB119～220。由于其为不加工件，长度和轴孔尺寸公差严格，壁厚不均匀，获得内部致密、尺寸合格的产品有一定困难。
根据锤头的使用要求，结合现场的挤压铸造机的特点，对锤头挤压铸造进行技术分析和工艺设计。
(1)挤压铸造方式的选择。河南锤式破碎机的锤头属于规格多、批量大的产品，因此采用间接挤压铸造。但由于锤头壁厚大且不均匀，所以，创造条件强化补缩是关键。为此，采取了厚壁处开设内浇道，在高比压条件下实现补缩。挤压铸造比压取200MPa，1模3件，对称于压室周围均匀分布。故此选用的挤压铸造机型号是YS32-1250，公称力为12500kN。
(2)分模面的选择。根据锤式破碎机工件的形状特点，采用了水平分模的方式，且工件在下模腔的部分大于在上模腔的部分。由于要采用下模顶件，故将分型面取在25mm厚处的上表面。
(3)模具结构特点。生产现场的挤压铸造机只有上缸和下缸，其中上缸公称挤压力高达12500kN，而下缸只有2000kN，不足以提供要求的比压。根据这一设备特点，为了充分利用上缸锁模和挤压铸造，采用浮动模的结构，即钢液浇注在下冲头的上方压室内，上缸带动上模与下模闭合后，继续下行，与下冲头形成相对运动。
(4)挤压铸造速度。挤压铸造速度不能太大，太大会造成气体来不及排出，从而导致挤压铸造件内气孔等缺陷的产生；挤压铸造速度不能太小，太小时，液体金属表面已形成较厚的壳，导致挤压铸造件品质不高。综合考虑，挤压铸造速度取6mm／s左右较为合适。