一、雷蒙磨设计产品粒径为400目以下，由于磨粉和分级原理所限，微粉生产效率低，要生产800-1500目产品，必须对原磨粉系统进行改造；连云港研磨厂采用二次分级，即在原有系统旁另建一套精细分级回路，但产量仍然不高。
二、雷蒙磨生产中，给料量的精确控制是稳定生产的关键之一，对于生产800-1500目的超细粉尤其重要。所谓吞吐平衡，给料量过大，会增加主机负荷，严重还会导致事故，也影响产成品的细度(尤其要影响平均粒径dso)，还会增大筛余量．但给料量过少，则要影响产量，降低效益．
三、传统的电磁振动给料机，结构简单，体积小，控制灵便，但其易受进出料口的形状、料仓的仓压及原料的形状大小等因素的影响，往往给料量不稳定，下矿量波动是系统中一个主要的扰动，对生产影响很大甚至造成事故。
四、雷磨蒙耗能高，产量低；工作电流大，电磁干扰强；生产现场强噪声、强振动、粉尘污染大，工作环境恶劣：生产线上机器24小时连续运转，机械磨损严重。这些导致雷蒙磨的高故障率，经常需停机维修，除了零件成本还要造成更大的停车损失。
五、生产线的开机、喂料、调节阀门开度、定时、调节电机转速、过热及超负荷保护等环节是个复杂、联锁的系统，有一个环节出问题都会影响生产甚至发生事故：而原有电气控制系统效果不佳。
六、以前磨机采用继电器及常规仪表控制，操作人员既要观察电机状态，又要随时观察诸如磨机温度、风压等信号，特别是风门的控制是由操作人员凭经验掌握，随意性极大，由于人为因素影响，产品质量波动较大，工人的熟练程度和责任心成为制约生产的因素。
要解决上述问题，必须为雷蒙磨设计有效的自动控制系统。雷蒙磨控制系统的关键在于根据主机负荷调节电振的给料。由于时滞的影响，当扰动发生后，由于给料机的运输存在纯滞后物料才到达磨机，导致调节作用大大滞后，而此时磨机的工艺参数已经发生变化，易
发生超调与振荡，系统动态品质难以保证。系统还具有时变特性。在过程控制中，对纯滞后、时变系统的控制一直是个难题。
二、雷蒙磨生产中，给料量的精确控制是稳定生产的关键之一，对于生产800-1500目的超细粉尤其重要。所谓吞吐平衡，给料量过大，会增加主机负荷，严重还会导致事故，也影响产成品的细度(尤其要影响平均粒径dso)，还会增大筛余量．但给料量过少，则要影响产量，降低效益．
三、传统的电磁振动给料机，结构简单，体积小，控制灵便，但其易受进出料口的形状、料仓的仓压及原料的形状大小等因素的影响，往往给料量不稳定，下矿量波动是系统中一个主要的扰动，对生产影响很大甚至造成事故。
四、雷磨蒙耗能高，产量低；工作电流大，电磁干扰强；生产现场强噪声、强振动、粉尘污染大，工作环境恶劣：生产线上机器24小时连续运转，机械磨损严重。这些导致雷蒙磨的高故障率，经常需停机维修，除了零件成本还要造成更大的停车损失。
五、生产线的开机、喂料、调节阀门开度、定时、调节电机转速、过热及超负荷保护等环节是个复杂、联锁的系统，有一个环节出问题都会影响生产甚至发生事故：而原有电气控制系统效果不佳。
六、以前磨机采用继电器及常规仪表控制，操作人员既要观察电机状态，又要随时观察诸如磨机温度、风压等信号，特别是风门的控制是由操作人员凭经验掌握，随意性极大，由于人为因素影响，产品质量波动较大，工人的熟练程度和责任心成为制约生产的因素。
要解决上述问题，必须为雷蒙磨设计有效的自动控制系统。雷蒙磨控制系统的关键在于根据主机负荷调节电振的给料。由于时滞的影响，当扰动发生后，由于给料机的运输存在纯滞后物料才到达磨机，导致调节作用大大滞后，而此时磨机的工艺参数已经发生变化，易
发生超调与振荡，系统动态品质难以保证。系统还具有时变特性。在过程控制中，对纯滞后、时变系统的控制一直是个难题。