一、强度 含适宜组分的尾矿，经一定的温度煅烧后，所制成的水硬性材料，具有较好的强度，可用于井下作胶结充填。试验表明，尾矿的化学成分分为：CaO大于18%～25%，CaO/SiO2大于0.5～0.7，MgO小于3%时，经900～1000℃煅烧后，制成的井下胶结充填用的低标号水泥，其水泥熟料的抗压强度7天为30～40公斤/厘米2，28天为80～100公斤/厘米2，三个月为150～300公斤/厘米2。28天至三个月龄期强度增长较大，是尾矿烧制低标号水泥的一大特点。 二、水泥熟料的凝结时间 水泥的凝结时间对于井下胶结充填体的施工和加快回采循环是有着重要意义的，时间过长，使胶结充填体的强度形成较慢，增长了一个循环的充采时间，时间过短，给施工带来困难不利于操作。因此，对于凝结时间的控制和调整是很重要的。 用尾矿所煅烧的胶结充填用的低标号水泥熟料，其明显特征为凝结较快，一般可分为急凝（初凝在10分种以内）、正常凝结（初凝30分种以上，终凝在20小时以内）、慢凝（初凝超过3小时，终凝超过20小时）。影响水泥熟料凝结时间快慢的因素是多方面的，一般来说，熟料中SO3低于2%时，凝结时间就慢；若SO3超过3%～4%则往往是快凝；而当煅烧温度过高，接近尾矿的熔点（熟料粘结成大块）时，则凝结时间显著增长。其凝结的快慢可能与熟料中铝酸盐矿物的存在及含有无水石膏的形态有关。在温度较低时有CA存在，使熟料凝结快；随着温度提高，CA转化为C2AS，从而使凝结减缓。此外，低温时无水石膏活性大，凝结硬化快。随着温度的升高，无水石膏活性显著减少。 试验表明，用尾矿煅烧的低标号水泥熟料的凝结时间不能用掺和二水石膏来调节，但可采用改变稠度增加水量或在胶结充填时外掺填充性集料的办法调节，可是对其强度有一定影响。例如用凡口尾矿所煅烧的水泥熟料中有快凝，当采用上述办法后其试验结时如表1所示。从表中可看出，加入集料或增加用水量使凝结时间显著减慢。 表1 调节尾矿水泥熟料凝结时间的试验结果