氧化锌选矿技术(氧化锌矿选矿工艺) 从大厂尾矿中选锌的试验研究:& nbsp张& nbsp& nbsp张& nbsp& nbsp高丽昆(1，昆明理工大学，昆明650093；2.巴陵石化股份有限公司湖南岳阳414014)& nbsp；& nbsp& nbsp中文分类号:TD952.3 & nbsp& nbsp文件识别码:a:货号。:1671-9492 03-0040-04:& nbsp；& nbsp大厂矿经过几十年的生产，积累了大量的尾矿。由于当时技术水平和生产条件的限制，回收金属的技术指标较低。 尾矿的流失不仅浪费资源，也构成了污染大厂矿山外部环境的隐患。 目前大厂的资源日益枯竭，随着持续的大规模生产，很快就会面临资源枯竭的问题。 因此，尾矿资源的研究和开发对大厂的可持续发展具有重要意义。 受华西集团委托，开展了尾矿选锌试验研究。 & nbsp& nbsp& nbsp1.原矿性质:& nbsp& nbsp1.1矿石样品的化学成分:& nbsp& nbsp为了搞清楚样品的物质成分，首先要搞清楚样品的化学成分。因此，通过光谱(表1)和化学成分(表2)分析样品。 1 & nbsp样品光谱分析结果/%元素近似值ag 0.003 al 4 as 1b 0.07 ga 0.003 ge < 0.001mg 0.5 sb 0.2 si > 10sn 0.01 ba 0.06 bi 0.005元素近似值ca8co 0.04 Cr 0.002 Cu 0.08 Fe > 10mn 0.3 ni 0.006 p < 0.1 Zn > 1ta < 0.005样品主要化学成分分析结果/%含量& nbsp从表1和表2可以看出，矿样是一种以锌为主的多金属矿的尾矿，锌含量已超过国家规定的工业开采品位。这次试验的主要任务是回收锌。 & nbsp& nbsp& nbsp1.2锌矿物的相分析表3:锌的相分析结果/%锌相硫酸锌、锌菱锌矿、闪锌矿的锌异极矿、闪锌矿的硫化锌(铁闪锌矿)和其它形式的锌，总锌含量的百分比为0.010 . 350 . 113 . 930 . 2530353053536& nbsp物相分析结果(表3)表明，尾矿中的锌矿物主要为硫化锌和铁闪锌矿中的锌，占2.15%，占锌矿物的76.79%；其次是来自异极矿、纤锌矿的锌，来自菱锌矿和闪锌矿的锌分别占0.25%和0.11%，分别占8.93%和3.93%，少量硫酸锌占0.01%，占0.35%。其他形态的锌含量为0.28%，占10.0%。 由此可见，从尾矿中回收锌是可行的，并能获得较好的指标。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp1.3大厂尾矿粒度分析及锌在各粒度中的分布:& nbsp& nbsp为了查明大厂尾矿的粒度组成，对大厂尾矿进行了筛分脱水，分析了各粒度中锌和硫的含量及分布率。详情见表4。 & nbsp& nbsp& nbsp粒度分析结果表明，矿石粒度组成很细，其中-40μm占44.87%，锌品位3.18%，金属分配率51.86%，这是尾矿中锌损失的主要原因，也是我们回收的重点。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp表4:样品粒度组成和金属分布率/%粒度/微米收率和品位分布率Zn SZNS+425-425+250-250+180-180+125-125+75-75+61-61+50-50+40-40，合计16.076.547.703.807。82 . 806 . 937 . 1910 . 004 . 1711 . 7412 . 7812 . 5713 . 1798 . 6913 . 615 . 092 . 925 . 506 . 763 . 594 . 86100 . 012 . 781 . 5831 . 5713 . 6915 . 962 . 5625 . 563 . 76151 . 012 . 781 . 2929 . 5431 . 529 . 512 . 581 . 51 . 51 . 51 . 53 . 51 . 51 . 51 . 51 . 51& nbsp& nbsp2.浮选 研究:& nbsp；& nbsp2.1活化剂& nbsp:& nbsp；& nbsp闪锌矿是一种难浮的硫化矿物。由于本次试验的原矿是广西大厂废弃堆积多年的尾矿，矿物表面已被氧化并含有大量药剂，给锌的浮选带来很大困难。锌被各种试剂抑制。为此，开展了锌矿物活化剂的试验研究。在这个实验中使用了工业上应用最广泛的硫酸铜。实验结果如图1所示。 1 & nbsp硫酸铜用量对锌品位和回收率的影响:2-锌回收率:& nbsp& nbsp从图1可以看出，当硫酸铜用量为600g/t时，锌精矿品位为19.82%，回收率为70.89%。这时候分离指数最好。 & nbsp& nbsp& nbsp2.2抑制剂& nbsp:& nbsp；& nbsp发现锌矿浮选时锌精矿中硫含量仍然较高，锌矿浮选时锌精矿和硫精矿中脉石含量仍然较高。因此，有必要选择合适的抑制剂抑制脉石矿物和锌抑制硫。分别对氧化钙、六偏磷酸钠和硅酸钠进行了系统的缓蚀试验。 测试结果如图2所示。 & nbsp& nbsp& nbsp从图2可以看出，当CaO用量为6kg/t时，锌精矿锌品位为19.17%，锌回收率为76.32%，为最佳试验指标。 六偏磷酸钠的适宜用量为300克/吨；当硅酸钠作为抑制剂时，用量为300克/吨 2 & nbsp石灰、六偏磷酸钠和硅酸钠用量对锌品位和回收率的影响1-以石灰为抑制剂的锌品位；2-锌级，以六偏磷酸钠为抑制剂；3-以水玻璃为抑制剂的锌级；4-以石灰为抑制剂的锌回收率；以六偏磷酸钠为抑制剂的5-锌回收率；以水玻璃为抑制剂的6-锌回收率 & nbsp& nbsp& nbsp2.3采集器& nbsp:& nbsp；& nbsp闪锌矿是一种难浮的硫化物矿物，其可浮性取决于其中所含的杂质。含铁量高的闪锌矿很难浮选，且随着含铁量的增加，难度增大。 含镉的闪锌矿更容易浮。 铜Cu2+活化闪锌矿的回收率很高，达到100%。 闪锌矿浮选常用的捕收剂有乙基黄药、丁基黄药、黄药、Z-200等。为了找到合适的捕收剂和合适的用量，试验结果如图3所示。 图3 & nbsp乙基黄药、丁基黄药、黑色黄药和Z-200用量对锌品位和回收率的影响1-以乙基黄药为捕收剂的锌品位；2-锌级，以丁基黄药为捕收剂；3-以黑粉为捕收剂的锌级；4-锌级，以Z-200为捕收剂；以乙基黄药为捕收剂的5-锌回收率；以丁基黄药为捕收剂的6-锌回收率；7-以黑粉为捕收剂的锌回收率；8-Z-200作为捕收剂时的锌回收率 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp从图3可以看出，当乙黄药浮选锌矿的用量为150g/t时，锌品位为18.34%，锌回收率为69.29%。这个时候指数是最好的。 丁基黄药的最佳用量为150g/t，此时锌品位为19.49%，锌回收率为76.96%。 使用黑色黄药时，选矿指标略好于乙基黄药，浮选指标差于丁基黄药。当用量为150g/t时，锌品位为18.76%，锌回收率为70.43%，为最佳。当Z-200用量为70g/t时，锌品位为20.14%，锌回收率为72.91%，为最佳指标。 Z-200的用量试验表明，锌精矿产率低于黑粉和黄药，但锌精矿品位高于黑粉和黄药，表明Z-200对锌矿具有良好的选择性。 & nbsp& nbsp& nbsp2.4黄铁矿抑制& nbsp:& nbsp；& nbsp为了提高锌精矿的品位，必须抑制黄铁矿的浮选。除CaO外，Ca(ClO)2和腐植酸钠也是常用的黄铁矿有效抑制剂。本实验分别使用Ca(ClO)2、腐植酸钠及其混合物，测试结果如图4所示。 图4 & nbsp次氯酸钙、腐植酸钠及其混合物用量对锌品位和回收率的影响1-以Ca(ClO)2为抑制剂的锌品位；2-含腐植酸钠的锌级抑制剂；3-锌级，用Ca(ClO)2和腐植酸钠的混合溶液作为抑制剂；以Ca(ClO)2为抑制剂的4-锌回收率；以腐植酸钠为抑制剂的5-锌回收率；Ca(ClO)2和腐植酸钠混合溶液作为抑制剂时锌的回收率 & nbsp& nbsp& nbsp试验结果表明，Ca(ClO)2和腐植酸钠对黄铁矿都有很好的抑制作用。试验表明，Ca(ClO)2的适宜用量为150g/t，锌品位为25.81%，锌回收率为81.41%。 测试结果如图4所示。 & nbsp& nbsp& nbsp用腐植酸钠抑制黄铁矿时，150g/t腐植酸钠是抑制黄铁矿的最佳用量。此时锌品位为27.11%，锌回收率为83.37%。 测试结果如图4所示。 & nbsp& nbsp& nbspCa(ClO)2与腐植酸钠(1: 1)混合用量试验表明，适宜用量为150g/t，此时锌品位为29.11%，锌回收率为83.60%。 观察三种抑制剂的浮选效果，腐植酸钠优于Ca(ClO)2，腐植酸钠和Ca(ClO)2的混合物优于腐植酸钠。 此时精矿品位与国家标准仍有较大差距，因此进行了锌精矿选矿试验。 & nbsp& nbsp& nbsp3.选中& nbsp:& nbsp；& nbsp由于精矿品位仍远未达到国家标准，进行了锌精矿选矿试验。 选择测试流程见图5，测试结果见表5。 & nbsp& nbsp& nbsp大厂尾矿经二次精选后，锌精矿品位可达45.90%，回收率为52.62%，锌精矿含硫28.32%，达到国家7级锌精矿标准。 & nbsp& nbsp& nbsp4.结论& nbsp& nbsp& nbsp试验表明，大厂尾矿不是无用的废物，采用适当的工艺流程和药剂制度可以回收锌精矿，获得了精矿锌品位和锌回收率52.62%的较好指标。 表5:二次锌浓度指标/%产品名称收率锌品位锌回收率锌精矿2中矿1尾矿给料3 . 216 . 1614 . 5176 . 12100 . 045 . 908 . 174 . 310 . 262 & nbsp；50616 . 51176 . 1210060606& nbsp[1]陈参考，中国资源综合利用20周年座谈会在京召开[J]，中国资源综合利用，2002，(5)，6-8 .[2]宋，细粒方铅矿和闪锌矿的絮凝剂浮选[J]，国外金属选矿，2001，(4):.中国资源综合利用，2002，(5)，35 ~ 37。[4]张桂芳，张，高，悬浮电选机分选微细粒物料的试验研究[J]，有色金属(选矿)，2003，(2): 25 ~ 27 .[5] S .保尔特，夏扎丹。广西老厂铅锌矿田方铅矿和闪锌矿的微量元素特征及成因[J]，广西地质，1995，(1): 15 ~ 22。[7]朱广泽.独龙童杰铁闪锌矿的浮选研究[J].云南冶金，1995，(6): 21 ~ 24 .[8]谷雨。(4): 374 ~ 377.[9]罗先平，颜群，聂光华.含锌闪锌矿的锌矿石选矿试验研究[J].四川有色金属，2002，(3): 37 ~ 40 .[10]罗，叶，大厂91号矿体岩石力学参数的工程处理[J] 从大厂矿山尾矿中富集锌的试验研究(1，昆明理工大学，昆明650093，中国2，巴林石油化工有限公司，湖南岳阳414014)刘进，华，英，高丽昆明。& nbsp& nbsp为综合回收大厂尾矿中的锡、铅、锌、硫和砷，采用次氯酸钙、腐植酸钠及其混合药剂进行了锌的浮选试验。锌精矿品位为45.90%，回收率为52.62%。& nbsp& nbsp& nbsp关键词:锌；镇静剂；尾矿关键词标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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