尾矿是通过浮选回收镍矿物后产生的尾矿。根据化学分析，尾矿中全铁品位为10.07%，磁性铁品位为2.95%，磁性铁占全铁的29.29%。可回收的尾矿主要是磁铁矿，具有综合回收价值。对镍尾矿中的矿物进行了综合回收的选矿试验。

一、矿石性质镍尾矿样品化学多元素分析和铁相分析结果分别见表1和表2。尾矿磁铁矿占20.55%，磁黄铁矿占6.85%，磁黄铁矿占6.85%，雌黄铁矿石对该铁矿石产品质量有一定影响。

二。原理流程:由于磁黄铁矿具有很强的磁性，与磁铁矿有很强的磁团聚作用，在徐昂过程中磁铁矿会同步进入铁精矿。磁选很难将磁铁矿和磁黄铁矿分离，但磁黄铁矿活化后具有一定的可浮性，因此浮选是降低铁精矿硫含量的有效途径。由于尾矿回收的主要目标矿物为磁选，采用先磁选后浮选的工艺流程较为合理，磁选后的铁精矿进行浮选脱硫，可获得合格的磁铁精矿产品。

3.磁选条件实验1。粗磁选的强磁感应强度是影响磁选指标的主要因素。强磁感可能导致部分未被选的磁性矿物损失，而磁感过大可能导致脉石矿物混入磁性产品中，从而影响精矿品位。由于试验样品为细粒镍尾矿，因此确定尾矿应进行一级磁选，以回收铁，无需研磨。磁选机上升水流量为360L/h，实验结果如图1所示。从图1中可以看出，当磁感应强度增加到120MmT时，得到的铁粗精矿铁品位和回收率比较理想，因此确定粗选磁感应强度为120ml。

2.磨矿细度为了进一步提高铁精矿品位，在选定磁感应强度为60mT的条件下，进行了磁选铁粗精矿磨矿细度试验。实验结果如图2所示。

从图2可以看出，随着磨矿细度的提高，铁精矿的品位有提高的趋势。当磨矿细度-38um占80%以上时，铁品位和铁回收率基本不变。综合考虑后，确定磨矿细度为-38um占80%。

3.选定磁感应强度选定磁感应强度试验是在磨矿细度-38um占80%的基础上进行的。测试结果见图3。

从图3可以看出，随着磁感应强度的增加，铁精矿的品位略有下降。当磁感应强度大于60Mt时，铁回收率变化不大，因此确定精矿磁感应强度为60mT。

4.磁选工艺磁选工艺如下图所示，试验结果见表3。

从表3中可以看出，镍尾矿通过磁选工艺可以获得全铁品位为62.10%、全铁回收率为27.97%的铁精矿，铁精矿的硫含量为7.85%，不能满足铁精矿品位对硫含量指标的要求，说明尾矿中的磁黄铁矿在磁选中有富集作用，需要进行降硫处理。

四。铁精矿浮选降硫

1.活化剂类型的确定。通过比较磁黄铁矿的活化剂草酸、氟硅酸钠、硫酸铜和硫酸，浮选结果表明硫酸和草酸的降硫效果优于其他药剂。由于硫酸的价格相对较低，所以选择硫酸作为铁精矿降硫的活化剂。

2.铁精矿浮选降硫工艺以硫酸为活化剂，丁基黄药为捕收剂，进行铁精矿降硫及综合回收试验。试验流程见图5 {原矿(镍尾矿)用均匀剂量的药剂进行磁选，单位为克/吨，下同}，试验结果见表4。试验结果表明，通过试验可以获得合格的铁精矿和硫精矿。

3.硫酸用量硫酸作为一种选矿药剂，具有影响试验指标和选矿设备的双重作用。按照试验流程进行了一粗一扫的硫酸用量试验，试验结果见表5。从表5可以看出，硫酸用量为450+220g/t。

4.确定丁黄药用量为450+220+110g/t硫酸用量，确定铁精矿一次粗选两次扫选丁黄药用量。测试结果如表6所示。从表6可以看出，随着丁黄药用量的增加，铁精矿的硫含量逐渐降低。当丁黄药粗用量为70g/t时，可获得含硫0.17%的铁精矿，试验结果较为理想。

动词 （verb的缩写）磁选流程的闭路试验

基于以上条件，进行了全流程闭路试验。测试流程如图6所示，测试结果如表7所示。由表7可知，磁选闭路试验可获得铁品位为65.20%的合格铁精矿和硫含量为22.50%的硫精矿。