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锡矿提炼工艺(云锡尾矿库)

锡矿提炼工艺(云锡尾矿库) 从锡尾矿中回收锡的实例(云南云龙锡矿)

云南云龙锡矿所处理的矿石为锡石-石英脉硫化矿,尾矿矿物组分较简单,以石英为主。其次为褐铁矿、黄铁矿、电气石、少量的锡石、毒砂、黄铜矿等。尾矿含锡品位0.45%,全锡中氧化锡中锡占96.26%,硫化锡中锡占3.74%,铁3.71%,其他含量较低,锌0.051%、铜0.08%、锰0.068%,影响精矿质量的硫、砷含量较高,硫1.88%、砷0.1%。

1992年,云龙锡矿在原生矿石资源枯竭时,开始处理100t/d老选矿厂的老尾矿。为了在短时间内取得较好的社会效益和经济效益,拟将选矿厂扩建至200t/d,采用重选-浮选工艺。1994年4月正式投产。在生产过程中对工艺进行了改进,最终的生产流程如图1所示。

图1云龙锡矿尾矿选矿流程

为了适应生产,用于筛选的屏幕前半部分为0.8mm,后半部分为1mm。泥斗为φ;采用2500mm漏斗,可获得含锡56.266%、硫0.742%、砷0.223%、锡回收率68.3%的锡精矿和含硫47.48%、锡0.233%、砷4.63%的硫精矿。

云锡公司有28座尾矿库和35座尾矿坝。目前,堆积的尾矿超过1亿吨,含有20多万吨锡,以及相关的铅、锌、铟、铋、铜、铁和砷。该公司有一个50吨/天的试验车间和两个选矿工段来处理老尾矿。从1971年到1985年,共处理尾矿112万吨,回收锡1286吨,选出含铜443吨的铜精矿。

李希矿重浮硫法回收老尾矿中的锡。该矿已积累了650多万吨尾矿,主要含有锡、钨、铌、钽、硅质和长石矿物。重选工艺包括重选、硫化浮选和锡石浮选。重选后精矿含氧化锡226.84%,氧化钨39.6%,氧化钽52.7%,氧化铌52.04%,重选回收率为氧化锡32.99%,氧化钨324.05%,氧化钽542.47%,氧化铌52.7%。硫化矿物的浮选过程包括一次粗选和二次扫选。精矿品位为Cu10.8%,SnS26.57%,回收率为Cu78%,硫化物52.66%。硫化矿物通过抑制砷浮选产生含铜矿物>:20%、Sn & gt18%、As & lt1.5%铜锡精矿。锡石浮选产生的精矿含SnO 26.107%,锡石回收率63.11%。

东坡雉尾选矿厂有一个300吨/日的重力选矿车间,从尾矿中回收锡石。尾矿含有Sn0。2% ~ 0.25%,精矿品位Sn42.93,回收率18.66%,每年回收精矿Sn 40 ~ 50t。

大义山矿建于1982年,日处理能力为70~100t。从现有的33000吨老尾矿(含锡0.297%)中,一年回收锡精矿31t,品位55% ~ 61%,回收率34% ~ 35%。

在国外,英国、加拿大和玻利维亚开展了从含锡老尾矿中再选锡的工作。Bathelet公司利用摇床和横流皮带溜槽对锡尾矿进行再选,从含锡0.75%的尾矿中分别获得了含锡30.22%、5.53%和4.49%的精矿、中矿和尾矿。英国罗斯克罗甘选矿厂对含锡0.3% ~ 0.4%的老尾矿进行分选,获得含锡30%的锡精矿。加拿大苏里旺选矿厂采用重磁联合流程,从锡浮选尾矿中选出了含锡60%、回收率38% ~ 43%的锡精矿。玻利维亚某选矿厂对含锡0.3%的老尾矿和新尾矿进行了再选,产出了含锡20%、回收率50% ~ 55%的锡精矿。

 
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