在进行金属切削机床操作过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围时，就会发生意想不到的冲突而造成事故。发生金属切削机床伤害事故的原因主要有以下5个方面：

　　1．安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。

　　2．金属切削机床在非正常状态下运转。例如，金属切削机床的设计、制造或安装存在缺陷，金属切削机床的部件、附件和安全防护装置的功能失效等。

　　3．工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或脚踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件、半成品堆放不整齐等。

　　4．工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时缺少必要的安全措施。

　　5．对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。