1、工业上对锡矿石质量的要求

(1)锡矿的选矿方法和锡精矿的质量要求

除含锡40%以上的低杂质富锡矿石可以不经选矿直接冶炼外，其他锡矿一般都需要经过选矿，将含锡40%以上的锡精矿进行冶炼。

为了合理选择选矿方法和工艺流程，需要重点查明锡在矿石中的赋存状态、锡矿物的嵌布粒度、矿石的物质组成和含量、结构构造、含泥量和矿石附近围岩的性质等。，合理划分矿石的自然类型和工业类型。

中国不同类型锡矿常用的选矿方法:

①易选矿石:如氧化矿石、锡石-应时矿石、含锡花岗岩矿石等，一般采用重选或重浮工艺。

②难选矿石:如锡石-硫化物矽卡岩矿石、锡石-硫化物矿石，一般重& mdash一浮一浮一浮一浮一浮一浮一浮一浮等等。或选冶联合流程。

③极难选矿石:如含锡磁铁矿矽卡岩矿、磁性& mdash浮选——重选，或中矿烟化等。

我国一些选矿厂生产多种锡石粒度细、含铁量高、单一锡石少、铁锡络合物多的锡产品，即在保持甚至提高最终锡精矿品位的同时，部分中富矿石(tin 3-mdash；10%)和难选矿石(锡1-mdash；2%)，锡回收率提高10%左右，锡产量增加。

当难以从锡和铅共存的矿石中选出合格的锡精矿时，可选择锡铅混合精矿送至冶炼厂生产锡铅焊料或其他合金。

中国锡精矿质量标准要求见表2-mdash；27。

常见杂质的影响:

砷:冶炼中的粗锡使提炼变得困难。如果精炼中砷含量过高，会影响镀锡板的质量、包装的无毒性以及锡金属的硬度、脆性和塑性。砷挥发成烟尘(形成氰化物砷化物等。)，污染环境，严重危害人体、动物和农作物。

2 & mdash27中华人民共和国冶金工业部锡精矿质量标准(YB736 & mdash70)

铋:含量高会影响铸锡的抗拉强度极限和布氏硬度。

铜:含量高会影响锡镀层的稳定性和无毒性。影响硬度、抗拉强度、屈服点等。锡的。

铁:铁的含量高，冶炼时铁与锡难以分离，影响锡的塑性、耐腐蚀性和硬度。

铅:在冶炼过程中，一部分挥发成烟尘，污染环境，引起铅中毒。

锑:增加炼锡难度，部分进入烟尘造成污染。影响锡的延伸率、硬度和抗拉强度。

(2)锡的冶炼方法

锡的冶炼方法主要取决于精矿(或矿石)的物质成分和含量。一般以火法为主，湿法为辅。

现代锡生产一般包括熔炼前预处理、还原熔炼、熔渣熔炼和粗锡精炼四个主要过程。

①熔炼前的预处理是去除硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、钽、铌等杂质。其对熔炼有害，同时综合回收各种有用金属。精炼的预处理方法包括精选、焙烧、浸出等操作。根据所含杂质的类型，可以采用由一个或几个操作组成的组合工艺。而国内一些纯铅、铋、含铁量较高的锡精矿，冶炼前可能不进行处理。

②还原熔炼主要将氧化锡还原为粗锡，同时将氧化铁还原为FeO和含有脉石成分的炉渣。所以不能产生金属铁，需要控制弱还原气氛和合适的温度，这必然会限制氧化锡的完全还原。所以炉渣含锡高(这种炉渣称为富渣)，必须进一步处理。

③冶炼炉渣通过烟化炉挥发，生产的炉渣含锡量低，金属回收率高，同时铁的循环量大大减少。

④粗锡精炼主要去除铁、铜、砷、锑、铅、铋、银等杂质，综合回收有用金属。一般分为火法精炼和电解精炼。

2.锡矿床一般指工业指标和伴生组分评价指标。

2 & mdash28锡矿床一般工业指标参考表

2 & mdash29锡矿床伴生有用组分综合评价参考表