电镀废水中的氰化物、六价铬、镍、铜、锌、镉等重金属离子具有很强的毒性，会对人、动物和农作物造成严重危害。目前，国内外处理电镀废水的技术中，采用铁氧化法处理电镀废水。虽然原料方便便宜，但出水颜色差，污泥量大。电镀废水采用电解法处理，虽然处理效果好，但投资大，耗电量大，处理成本居高不下。离子交换法和膜法的应用可以保证电镀废水达标排放，水质良好，但再生更换树脂和膜的操作过程复杂，不便于掌握。从上述方法的比较来看，化学法是一种成熟可靠的处理工艺，但必须按照铬、氰化物、酸碱、油、磷等分类进行处理。，然后综合处理。针对上述电镀废水处理工艺的缺点，经过国内外研究人员的长期研究，建立了综合高压脉冲电絮凝技术和硅藻精土技术综合处理电镀废水的新工艺。

近年来，在我国台湾省、日本、印度尼西亚等国家得到了广泛应用。南京嘉庆环保工程公司及时引进消化了这项创新技术，并组织科技人员深入研究，使这项& ldquo二合一& rdquo技术成果更加完善和成熟。脉冲电凝技术采用电化学原理，通过施加高压产生电化学反应，将电能转化为化学能。废水中的有机或无机物质可以通过单一的电凝聚装置进行氧化和还原，然后凝聚和浮选，将污染物从水中分离出来。同时具有很强的氧化能力，能氧化水中的有机或无机化合物。精制硅藻土技术在电镀废水处理中的作用是电凝聚后的上清液。由于pH值的影响，还有一些重金属离子，COD等。为了更高效地去除这些成分，必须采用硅藻精土技术产生絮凝，各种污染物去除率可达99.9%。精制硅藻土技术是在硅藻选择过程中，分离去除与硅藻伴生的杂质，使硅藻表面已经平衡的电位形成不平衡电位。在水处理过程中，将硅藻精土处理剂少量加入污水中，高速搅拌后分散在水体中。利用硅藻巨大的孔隙面积和强大的吸附力，将细小和超细的金属离子吸附在硅藻表面。此外，改性后的精制土絮凝作用加快了硅藻絮体的沉积速度，可在短时间内下沉并与水体分离。水可以收集在废水储槽中，这不同于分别处理不同废水的化学方法。这是因为电絮凝系统可以对电镀废水中的有机和无机污染物进行还原、氧化、中和、絮凝、浮选和分离，完成混合废水的处理。

这& ldquo二合一& rdquo具有工艺流程短、设备占地面积小、一次性投资低、自动化程度高、运行稳定、处理效果好的特点。经过在4家电镀企业的中试，含铬电镀废水和各种综合废水的处理浓度远低于国家相关排放标准。而每吨电镀废水的成本为0.835 ~ 1.46元，仅为化学等处理方法的1/8 ~ 1/4。浙江钱江摩托车有限公司易蓉电镀厂，由于原生产工艺不能对各种电镀废水进行分离处理，使得原化学法处理电镀废水达不到设计目标，成为困扰企业领导的难题& ldquo心脏病& rdquo。2003年下半年，公司领导下定决心，在全国范围内进行公开招标，寻求污染治理& ldquo灵丹妙药& rdquo。经过多方调查和专家论证，南京嘉庆环保有限公司& ldquo脉冲电凝技术+硅藻精土技术& rdquo。经过半年多的紧张施工，改造了旧的电镀工艺，建成了日处理电镀废水近3000吨的处理系统。2004年投入试运行，治理效果非常明显。目前整套处理系统已经运行了近一年，不仅稳定，而且适应性强。据测算，每吨水处理的平均成本从原来的6元下降到两元左右。同时，各项污染物排放指标均达到国家电镀废水排放标准，部分中水回用。