今年初以来，沙钢全力推进超低排改造工作，建成煤焦筒仓群，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理；投用滩涂地防尘电子大棚，实现了场地粉尘的源头抑制；建设了超低排放集中控制系统，实现了厂区各货运道路路口、环保设备、生产运行设备的全覆盖，为超低排工作提供可靠的“智慧方案”。

得益于一系列软硬件环保设施的大手笔投入，如今的沙钢“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁”。6月1日，沙钢成功通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为江苏省首家通过全流程公示的钢焦联合企业，绿色低碳发展再次迈上了新台阶。

“无废集团”建设棋先一着

今年初，沙钢在全省范围内率先开展‘无废集团’试点建设，用3年时间将沙钢打造成行业领先、国内知名的“无废集团”建设样板。

所谓“无废集团”，是“无废城市”的组成部分，是国家提出的“无废城市”理念的扩展和延伸，是一种先进、创新、灵活的企业绿色管理理念和实践。

“通过‘无废集团’建设，一方面推动集团内部固废产生量最小化、资源利用充分化、处置规范化，并带动企业整体实现绿色转型；另一方面积极承担社会责任，消耗社会废弃物，实现钢铁与社会的和谐共存。”沙钢安环处相关负责人表示。目前围绕“无废集团”建设，沙钢已顺利完成焦炉的工业试验，正开展烧结、转炉等设施在固体废物利用处置等方面试验。

在接触“无废集团”这一概念之前，沙钢一直致力于循环经济和低碳发展，已经实现了高炉渣、钢渣的多渠道资源化利用，建成了转底炉直接还原处理含铁、锌尘泥生产线，设计开发了固废循环利用综合管理平台，实现各部门固体废弃物流程、流向、流量、成本等的规范、透明管理，还被评为国家大宗固废综合利用骨干企业和示范基地。

6月22日，沙钢180兆瓦CCPP燃气—蒸汽联合循环发电机组点火调试成功。该项目总投资达16亿元，投运后进一步提高沙钢煤气资源利用效率，在煤气消耗不变的情况下，年增发电量5.6亿千瓦时，年节约标煤近7万吨，实现资源利用效率最大化。此外，沙钢对焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等各个环节进行技术和设备的改进和创新，降低焦炭、煤粉、煤气、电力等能源消耗，并邀请专业能源技术公司为企业量身定制节能降耗实施方案，实现能源平衡与优化的精细化管理。

绿色技术研发一往无前

守好绿色“聚宝盆”，沙钢“碳”索不止。今年以来，沙钢加大低碳、零碳技术研发，逐步建立起有效的绿色技术支撑，不断提升企业在低碳背景下的竞争力。沙钢开发 “全废钢电炉冶炼+全绿电+薄带铸轧”工艺生产具有优异耐候性的低碳材料，与传统“长流程+热轧”工艺相比，大幅精简生产流程，减少能源消耗和二氧化碳排放。