近日，在中国宝武钢铁集团有限公司（以下简称宝武）宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉工程建设现场，施工队伍紧张有序地忙碌着，确保项目安全、质量、进度等全面受控。据了解，目前，氢基竖炉项目总体形象进度完成80%，预计年底建成并具备投产条件。

作为国内首座百万吨级氢基竖炉，该项目建成投产后，相比传统同等规模高炉炼铁，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

这仅仅是宝武绿色低碳发展的缩影之一。当前，随着2500立方米富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）商业示范项目建成投运、宝钢低碳钢（BeyondECO？-30%）量产供货第一卷正式下线以及高等级取向硅钢、手撕钢、高铁车轮等一系列高端产品的不断涌现，以高端化迈进、智能化升级、绿色化转型、高效化发展为方向引领的宝武“四化”发展战略，正在源源不断地迸发出蓬勃发展新动能。

绿色制造，做低碳技术创新先行者

只有改变钢铁的冶金工艺和用能结构，才能生产出更优质、更绿色的钢铁产品，进而推动产业链上下游高质量发展。为此，宝武以创新驱动产业链绿色发展，勇当低碳冶金技术的引领者。

2021年11月，宝武发布了低碳冶金技术路线图，这是中国钢铁行业的第一张低碳冶金路线图，代表着中国钢铁行业的技术发展方向，对全行业走向碳中和有着重要的导向意义。同时，宝武提出六大技术路径——极致能效、富氢碳循环氧气高炉、氢基竖炉、近终形制造、冶金资源循环利用和碳回收及利用等六方面的内容。

“我宣布，八钢公司低碳冶金2500立方米HyCROF商业示范项目点火成功！”今年9月28日，中国宝武党委书记、董事长胡望明宣布项目点火成功。它的投运标志着宝武打造工业绿色低碳原创技术策源地取得重大突破，为全球高炉低碳冶炼指明了方向，在世界冶金史上掀开崭新的一页。该工艺在高炉炼铁的过程中，通过碳循环实现高效节能减碳。据介绍，该项目预计年减排二氧化碳近100万吨，相当于1000平方公里面积森林的碳吸收量。

在冶金工艺突破上，宝武采取“双管齐下”战略：除通过富氢碳循环氧气高炉优化高炉炼铁工艺，在氢冶金技术开发方面也牢牢占据了未来制高点。宝武在广东的湛江钢铁建设国内首套自主集成的百万吨级氢基竖炉，通过集成氢气和焦炉煤气直接还原铁。根据测算，氢基竖炉投产后，对比传统长流程高炉工艺，每年可减少碳排放50万吨以上。未来，宝武还将打造全氢冶炼的零碳示范产线，走出一条“氢基竖炉+高效电炉”的净零碳路径。宝武还将考虑利用南海的光能、风能、潮汐能，生产出零碳排放、超低能耗的绿色产品，并通过碳捕集、森林碳汇等方式打造绿氢全流程零碳工厂，并与当地企业共同构建循环经济产业链，助力国家和地方产业经济发展。

一花独放不是春。宝武领导层深谙钢铁行业“双碳”目标的实现是个系统工程，要聚集上下游合力，不能光靠宝武一家唱“独角戏”。为此，宝武搭建平台，促进全球低碳冶金技术的创新合作。2019年10月，宝武在墨西哥蒙特雷举行的世界钢铁协会执行理事会会议上，发出成立全球绿色低碳冶金联盟、建设低碳冶金创新中心的倡议。两年后，宝武发起成立了全球低碳冶金创新联盟，并面向全社会设立低碳冶金创新基金，每年提供3500万元用于支持低碳冶金工艺技术探索。通过这种跨国家、跨文化、跨市场竞争的新型合作关系，宝武聚集上下游合力共同推进低碳冶金技术的创新开发，为产业链提供更多实现绿色低碳转型的解决方案。

加快钢铁产业链的绿色低碳转型，离不开数智化赋能。宝武通过智能化改造和数字化转型，实现钢铁制造全流程的极致节能、极致绿色。

近年来，“5G+工业互联网”等现代信息技术在钢铁行业得到了广泛的应用，宝武紧紧把握全球数字化发展新机遇，积极推进制造业“高端化、智能化、绿色化、高效化”转型发展，持续提升“四个一律”水平，通过“操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线”等一系列智能化变革，各钢铁基地均极大提高了钢铁制造和服务的效率。不仅如此，宝武还通过智能制造变革了整个钢铁制造流程，一方面有效避免人工干预带来的质量波动，用统一的工艺和标准，为下游用户提供质量稳定的产品；另一方面通过大数据、云计算，打通一卷钢卷从订单到产品再到用户的所有环节，更精准地掌控能耗指标。如今，宝钢股份宝山基地冷轧厂“黑灯工厂”的生产效率、劳动效率大幅提升，吨钢能耗下降15%、吨钢加工成本降低10%；“硅钢智慧决策系统”实现了市场、研发、制造、用户全过程PDCA“智慧决策”新流程，劳动效率提升50%，高端产品研发周期缩短30%以上，生产运营成本下降9%，制造能力指数提升30%。这充分证明了数字驱动和智能制造能够推动钢铁行业节能降碳，进而为下游行业带来更强的绿色竞争力。

制造绿色，做全球钢铁及先进材料业引领者

9月6日，在太原能源低碳发展论坛上做主旨演讲时，胡望明表示，宝武将立足科技创新，加速推进能源创新体系建设，推进氢冶金技术创新工程，构建绿色能源低碳产业链，真正成为钢铁业能源低碳转型的领跑者、低碳技术创新的先行者、产业链合作共享的践行者，引领行业低碳转型发展。

推动产业链合作共享，宝武不仅仅实现绿色制造，还通过打造绿色产品，把“卡脖子”技术清单转化为科研攻关清单，推出更多“绿色、轻量、长寿、高效”的钢铁精品，带动上下游的产业升级和高质量发展，做中国钢铁精品自立自强的攀登者，做全球钢铁及先进材料业的引领者。

一是不断推出具有高附加值的独有产品、领先产品，为下游行业的安全发展注入“硬核”力量。在产品研发、技术攻关的过程里，宝武主动打破思维壁垒、行业壁垒、企业壁垒，有效运用社会和行业的资源与能力，加快补齐供应链安全等短板弱项。

高等级取向硅钢是电力传输中必备的尖端功能材料，因为生产难度大被称为“钢铁皇冠上的明珠”。它被放在变压器的“心脏”里，用来提升能效、降低电力输配过程中的损耗。在2008年以前，变压器用硅钢主要被海外供应商垄断，不仅钢铁工业的综合技术水平没法提升，下游电力行业的发展也被“卡脖子”。历经千辛万苦，宝武取得了高等级取向硅钢自主研发的成功，实现在这一领域从无到有的跨越，从“受制于人”到“实现超越”。近年来，宝武硅钢的产量稳居世界第一，出口38个国家和地区，海外用户达200余家。据测算，如果中国在网运行变压器均采用宝武新型取向硅钢产品制造的话，每年可节约电耗约870亿千瓦时，超过白鹤滩水电站一年的发电量，相当于每年减少二氧化碳排放约8670万吨。

中国宝武宝钢股份低温高磁感取向硅钢应用于向家坝水电站SSP-890MVA500kV主变压器

超高强汽车板、耐热刻痕取向硅钢、宽幅超薄精密不锈带钢、高铁车轮……宝武不断推出具有高附加值的独有产品、领先产品，围绕高强减重、耐蚀增效、功能提升等路径，创新钢铁应用场景，延长使用寿命，降低使用端碳排放，为下游行业的安全发展注入绿色低碳钢铁之力。

二是从全生命周期的角度打造绿色产品的“通行证”。在绿色低碳发展的大背景下，想要推动钢铁产品走向国际市场，就必须要拥有 “绿色通行证”。EPD（环境产品声明），是绿色钢铁的“通行证”。它通过全生命周期的视角，告诉我们一个产品从“摇篮到终点”的碳足迹表现。随着“双碳”步伐加快，建设属于中国钢铁行业的EPD平台已经迫在眉睫。为此，中国钢铁工业协会与中国宝武成立了“EPD平台专项工作组”，由欧冶云商建设并运维该平台。2022年5月19日，钢铁行业EPD平台成功首发，中国钢铁行业的绿色低碳发展又迈出了关键的一步。截至目前，平台注册用户已达2800个，完成的报告涵盖热轧板、镀层板、线材、不锈钢等产品，特别是2023年1月11日发布的铁矿石EPD报告为全球首发，为评价铁矿石低碳属性提供了中国方案。

党的十八大以来，钢铁工业加快构建新发展格局，进入了高质量发展的新阶段。中国宝武不断加快绿色低碳转型步伐，从绿色制造到制造绿色，从产品绿色到产业链绿色，真正让绿色钢铁成为低碳时代的“工业粮食”。