选矿厂矿浆输送管道间距长，需要大量管件。这些管件多为钢管和铸铁管，磨损和腐蚀严重影响其使用寿命。因此，如何减少管件的损耗，延长使用寿命，为国家节约钢材，降低企业成本，将是一个非常有益的探索。

选矿厂矿浆输送管道的磨损和腐蚀是一个非常复杂的问题。要降低这部分的材料消耗，需要从多方面做工作，同时采取几项措施。降低管道损耗的措施有:1)采用新型耐磨材料，如聚氨酯、铸石、耐磨橡胶等。由于聚氨酯价格较高，铸石耐磨材料主要用于管道。采用独特的湿式配方设计和纳米复合分散技术安装这种橡胶，获得了性能良好的湿式耐磨橡胶，其使用寿命是普通橡胶的3-4倍。如果用作管道内衬，性价比比普通橡胶大大提高，运行成本降低，是可行的。2)高浓度输送:生产实践表明，实现尾矿高浓度输送，不仅可以节约水、电和材料备件，还可以有效防止粗、尖、硬矿石沉降到管道底部造成的集中磨损，延长管道的使用寿命。3)粗粒度的预去除:尾矿输送过程中，矿石粒度组成中0.2-0.5mm粒度的含量较多。这部分矿石的粒度越大，对管道的磨损越大。因此，泥浆在进入泥浆输送管之前可以预先分级，以去除粗颗粒尺寸。4)加强管理:定期检查管道的磨损和腐蚀情况，及时修复损坏的管道；避免腐蚀性气体、液体与管道接触，减少腐蚀磨损，控制矿浆浓度和粒度组成，保证矿浆输送压力的稳定，使矿浆形成稳定的悬浮液，充满管道。

近年来，新材料不断出现，在不同的工作条件下，对材料性能的要求是不同的。要根据自身矿石性质和工艺流程进行选择，使用合适的耐磨管材和备件，减少备件的维护和更换，降低企业成本。