1污水处理系统需求

在过去，仅满足污水处理要求的处理系统通常包括分离-沉淀-污水排放。但如今，除了最基本的污水处理需求，对环境保护和资源节约提出了新的要求。不仅要准确、严格地监测和计量污染控制排放量，而且要严格计算和计量输入原水、沉淀池水、调节池水和其他利用和回收量。这也是本文要介绍的方案的特色系统功能。详见下文。

2工艺流程

2.1基本工艺流程

在基本流程中，子流程一般难度适中，易于实现，衔接良好，目的明确，易于管理。

2.2加强各环节的化学处理，高效分离。

冶金污水通过收集通道进入预设集水池，然后进入沉淀池，由提升泵提升至浅层气浮系统(后面会详细说明)。废水经提升泵提升后，投加混凝剂PAC，PAC混凝剂通过充分混合搅拌与冶金废水充分混合，然后流入机械搅拌反应池，通过机械搅拌加速化学反应，废水中的悬浮物逐渐形成絮体。然后连接特殊的旋流反应器，在PAC混凝剂的作用下强化化学反应。然后，在旋风反应器之后仍然连接同一个管道混合器，向其中加入絮凝剂PAM，使加入PAC后形成的絮体在絮凝反应后增加。絮凝后的污水混合物再进入浅层气浮，减压下加压溶气系统产生的溶气释放形成的微小气泡与废水中的悬浮絮体接触。水中的悬浮絮体自然附着在微小的气泡上，并随着气泡的上升而浮到水面，与下层水体形成明显分层边界的浮渣，最终去除表面浮渣，从而达到净化水质的目的。而浅层气浮处理后的清水由于重力作用流向地下清水池储存，由回收水泵抽送提升后送至冶金车间持续回收，回收利用率相当可观。浅浮浮渣和污泥最终排至污泥池，经压滤机固化，运出深埋，确保周围环境和生态不受影响。反应池和浅层气浮排出的废水和板框压滤机的滤液排入污水池，再由污水泵提升返回污水处理系统循环处理。

2.3浅层气浮回流原理缩短分离时间。

本工程方案采用QF型高效浅层气浮装置。针对以往一般气浮池在进出水方面的弊端，气浮装置专门将其原水进水口和净水出水口设计成可移动的，其目的是缩短原水气泡的整个漂浮过程，即当原水流向气浮池时，池内的布水管向原水流出的反方向移动，使进入池内的原水相对于池内基本处于相对静止的状态。这样一来，水中的气泡沿垂直于水平面的方向上浮到水面，上浮速度与原水中的固体物质接近(4 ~ 10 cm/min)，因此原水中的悬浮物能以接近T=3min的上浮速度迅速上浮到水面，而浮渣层下的净化水仍停留在下层原来的位置。当纯化水抽取管移动到这里，纯化水就可以被抽水泵抽出，排出水池。这里为了达到让气泡垂直漂浮的效果，最突出的问题就是需要进水口和出水口同步移动。在这个项目方案中，我们把机器设计成一个圆形，进出水管放在某个装置上，使其绕转轴中心旋转。这种旋转移动的布水方式巧妙地解决了我们的核心问题。由于原水中的悬浮物很快从水中浮到水面，三分钟就能达到净化原水的效果。净化时间缩短，整个系统的污水处理能力和效率自然显著提高。

QF高效气浮主机系统详细说明气浮的物理固液分离技术在污水处理中应用广泛，适用于气浮处理的设备种类繁多。但该技术的核心是通过产生微气泡使絮凝颗粒上升分离。微气泡主要是通过电解、空气体的分散和溶解空气体的再释放产生的。QY-QF型高效气浮设备引进日本新技术，利用高效溶气泵将水和空气混合溶解形成溶气水，然后减压释放，使细小气泡沉淀，悬浮颗粒被高效吸附上浮，从而达到固液分离的目的。浮选系统集进水、絮凝、分离、集水和出水于一体。与传统气浮设备类似，配有稳流室和溶气释放室，使处理性能更加稳定，不仅效果更好，而且特别适合传统设备的改造。其中QF高效气浮主机系统具有代表性，集混凝、气浮、除渣、沉淀、除泥于一体。呈圆柱形，结构紧凑，池深较浅。浮选装置主体由六部分组成:池体、旋转布水机构、溶气释放机构、转塔机构、集水机构和撇渣机构。进水口、出水口和排渣口都集中在池体的中心部位，布料、集水机构和排渣机构都与框架紧密连接，并绕池体中心转动。

新型浅池气浮装置是一种圆形气浮装置。最大的工艺结构特点是中心进水口旋转布水。经过混凝剂絮凝的原水与溶气系统产生的溶气水混合后，在稳流整流装置的作用下，水流基本处于稳定状态。与传统的气浮装置相比，固液分离反应是在这种环境条件下完成的，进出方式发生了根本性的改变。它消除了水流动态中固液流动的不利因素，使水的停留时间保持在4-6分钟以内(由转速调节)，使气浮池的有效水深降低到只有400-500mm，比传统气浮池降低3-5倍以上。这里絮凝性好的原水是指在原水中加入絮凝剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/I，PAM约为PAC的1/5)，进行10-15分钟的有效絮凝反应而形成的原水。具体用量、絮凝时间和絮凝效果必须通过实验确定。提供完整的设备装配和控制系统，集中控制和分散控制相结合，使设备达到最佳运行状态。由于旋转布水器和稳流整流器的作用，在池内产生无数个互不干扰的分离反应区，每个分离反应区也随着循环周期(转速可调)造成的时间差相继出现或结束。分离反应后，池内自上而下形成浮渣层、清水层和沉淀层，分别装有与之同步旋转的底泥清理装置。这里除了沉淀物会及时从池底排出，净化水和浮渣会再次循环进入分隔的中心筒，不断从池底排出，最终流入储水池。以上过程是一个完整的工作循环，设备不断重复工作。一般特点①。溶解泵同步吸收水和气体，并在泵内进行加压混合。气液溶解率高，细小气泡平均尺寸小于等于30 μm；②溶解气体的溶水率高达80-99%，比传统气浮高3倍；③自动控制可行性高，操作维护简单，噪音污染小；④溶气泵可以代替循环泵、空压缩机、溶气罐、喷射器和释放头组成的复杂系统。

3结论

我国选矿和冶炼工业废水排放量约占全国工业废水总量的12%。因此，提高废水处理率和水重复利用率是冶金行业实现节能减排和资源化利用的关键环保措施之一。工业循环水污水的处理是实现<零排放>的关键。我们提供的污水处理系统已经在实际工程中经过了相当一段时间的生产实践验证。系统设计成熟，适用性强。可以说该系统是目前设计优化、成本核算最少的系统，而且占地面积小，安装方便，可以节省大量的安装费用。冶金废水处理有不同的方法，尤其是不同的原理和工艺。由于不同项目产生的废水种类繁多，不可能有统一的废水处理模式。不同的企业应该有不同的处理工艺来优化废水处理。然而，当前的时代任务告诉我们，虽然目前污水处理的研究很多，处理技术也比较成熟，但大多数企业只是进行局部处理，只是在一定程度上减少了污水对环境的污染，并没有真正关注污水处理影响下的可持续发展。因此，我们应该积极推广类似本文所述的新产品和新技术，而不是简单地处理污水。提倡以废治废，降低成本，提高废水重复利用率，从源头上从根本上解决污染问题。