10月17日，从中原油田普光分公司传来消息，该公司研发的《酸性气田采出水资源化利用成套技术》项目成功实现低成本气田采出水深度处理和回用资源化，成为该领域的国内首例。

　　据了解，随着气田开发的持续推进，开采过程伴生的高含硫、高盐、高硬度、高有机物及氨氮废水逐年增加，且处理难度大，安全风险和转运回注成本高。为此，从2018年开始，该公司开始研发气田采出水深度处理资源化利用工艺。

　　“根据气田采出水的特点，我们需要先脱硫，再脱出有机物和氨氮，最后再脱盐。”该公司采气厂天然气开发研究所技术专家刘二喜说。

　　为脱出气田采出水中的硫化物，技术团队开发了“水质改性+负压气提脱硫+化学定向氧化除硫”的高含硫采出水多段式精准脱硫技术，实现气田高含硫采出水的安全除硫;对经除硫后的高浓有机物采出水，研发了易生化有机物A/O生物降解-复杂难降解有机物臭氧开环加氧-开环有机物BAF生物降解工艺，形成了选择性梯级绿色处理技术;对于酸性气田高盐采出水，研究出气田水膜蒸馏处理技术，开发了抗污染低能耗高/低压反渗透膜耦合MVR蒸发工艺，形成了膜法耦合蒸发节能处理技术，实现了高盐采出水的节能处理。

　　“该工程投运以来，日处理气田产出水能力达1000立方米，其中80%以上的产出水变为中水可作为净化装置循环补水，剩余的浓水进行非深层回注，气田产出水实现零排放。”普光分公司采气厂污水处理站技术主管罗廷辉介绍，预计每年可减少地层回注水量约12万立方米，既大大降低了回注的成本与风险，又减轻了收纳水体环境自净压力。

　　日前，经由中国石化能源管理与环境保护部、石油化工科学研究院等联合组成的专家组鉴定认为，该技术整体达到国内领先水平，市场前景广阔，成果转化程度高，资源节约与环境效益显著。