烧结新工艺与新技术(现代烧结生产实用技术) 近年来有哪些烧结新技术？& nbsp烧结是指将粉状材料转变为致密体的过程，可用于生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。 粉末成型后，烧结得到的压坯是多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和孔隙组成。 烧结过程直接影响微观结构中的晶粒尺寸、孔径、晶界形状和分布，进而影响材料的性能。 近年来烧结技术有所突破，出现了以下几种新的生产技术:近年来有哪些新的烧结技术？烧结过程各层反应图1。微波烧结技术微波烧结是一种新的材料烧结工艺方法。它具有加热速度快、能量利用率高、热效率高、安全卫生、无污染等特点。它可以提高产品的均匀性和成品率，改善烧结材料的组织和性能，已成为材料烧结领域新的研究热点。 它是近年来迅速发展起来的一种加热烧结新技术，利用微波的特殊波段与材料的基本精细结构耦合产生热量，通过材料的介电损耗将整个材料加热到温热的烧结温度，从而实现致密化。它具有烧结温度低、烧结周期短、能耗低和环境友好的特点。 目前，微波烧结的研究主要集中在微观机理、烧结技术及其在陶瓷和金属材料中的应用。 在微波烧结技术制备金属材料的研究中，主要包括硬质合金、铁基高密度合金和难熔金属材料的制备。在陶瓷的微波烧结中，微波产生的电场会使带电粒子有规律地发散，使陶瓷材料内部的电场密集加强，从而大大提高烧结质量。 2.放电等离子烧结技术。放电等离子烧结技术是一种新型的粉末冶金烧结技术，它是将金属等粉末放入由石墨等材料制成的模具中，利用上下冲头和通电电极对烧结后的粉末施加特定的烧结电源和压制压力，然后通过放电活化、热塑性变形和冷却制备高性能材料。 这项技术的独特先进性在于，它不需要任何添加剂和粘结剂，没有氖气预成型。它是集粉末成形和烧结于一体的新技术。目前已应用于钛潜材料、综合性能优异的稀土永磁钕铁硼材料、原位合成的WC±等。块体材料、热电能转换材料(COSb3系列)、超细或纳米晶WC~Co硬质合金等其他新材料的研究。 3.自蔓延高温合成技术自蔓延高温合成技术是一种制备无机化合物高温材料的新方法。反应物一旦被点燃，会自动扩散到未反应的区域，直到反应完全。 也可用于烧结、焊接和涂层。 其特点是燃烧引起的反应或燃烧波的传播相当快，一般为0.1 ~ 20.0 cm/s，最高可达25.0cm/s，燃烧波的温度或反应温度通常在2100 ~ 3500K以上，最高可达5000K。 SHS以自蔓延的方式实现粉末之间的反应。与传统的材料制备工艺相比，自蔓延高温合成工艺步骤少、流程短、工艺简单。一旦启动过程被点燃，它不需要提供任何进一步的能量。 由于燃烧波通过样品时产生的高温，可以消除挥发性杂质，产品纯度高。 同时，燃烧过程中存在较大的热梯度和较快的冷凝速率，可能形成复杂相，容易从某种原料转变为另一种产品。 并且可以实现该过程的机械化和自动化。 此外，还可以用更便宜的原料生产另一种高附加值的产品，成本低，经济效益好。 此外，一系列新的烧结技术不断涌现并得到应用，如电场活化烧结技术、金属粉末选择性激光烧结技术、热振荡活化烧结技术等。，已经得到了很好的开发和应用。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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