高炉冶炼周期长，热惯性大，高炉从顺行到变态的过程在逐渐发生。异常前往往有一些征兆，可以通过高炉操作参数的变化来判断。只要及时发现和掌握这些变化，果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或降低高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时，首先应检查显示和记录数据的仪表是否失灵，综合分析高炉操作参数及其他变化，做出正确判断并采取相应措施。
高炉常见故障亮点及处理方法
第一，鼓风机突然不吹了。
原因:鼓风机断电；设备故障；人员误操作。
当鼓风机突然停止时，应立即执行以下操作
1、立即关闭冷风大闸和混合空气调节阀，全开放风阀。
2.停止喷煤和富氧，停止下料。
3.TRT改为手动，调压阀组改为手动和自动阀，量程阀全开，快开阀关闭。
4.打开炉顶进行辐射切割，关闭煤气切断阀。
5.将蒸汽引入顶部集尘器的下降管。
6、发出停风信号，通知热风炉关闭热风阀，打开冷风切及烟道阀，打开逆阻尼阀。
7.组织炉前工人检查各风口，炉渣进入时立即打开弯头的窥视孔盖，防止炉渣浇死吹管和弯头，同时组织炉前出钢。
二、高炉水压突然降低，突然停止。
原因:循环水泵站停电；设备故障；供水管道破裂；操作错误；或者过滤器堵塞。
搬运:
1、当水压降至正常水压时，立即联系水泵站，查明原因并立即处理。
2.当因供水系统故障导致冷却水压力降低时，炉子在常压下运行，通过减风维持生产，直至风压低于水压50kpa，但水压低于100kpa时立即停风。
3、高压水故障转为低压水，炉膛转为正常压力运行。
4、水压降低，迅速停止供水时，立即释放新鲜空气，按紧急休风程序组织铁渣。
5.如果有备用水源，尽快给小、中、大机组供水，防止烧坏。
6.关闭总水阀和分水阀，防止气体进入管道和突然进水。
7.检查冷却设备，特别是出渣口是否烧坏，并组织处理和更换。
8.热风炉完全断水后，立即停风，比如换炉过程中换炉后。
三。紧急电源故障
1.如因停电而停水，应立即按应急供水处理。
2.如果风机因停电停风，应立即按急停处理。
3.如果同时停风停水，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。
四、炉前停电
主要危险:
1.出钢前停电导致开铁口时间过长，炉内憋压，气流异常。
2.出钢过程中停电，无法正常堵口，导致堵口在空中，甚至铁水掉到地上。
搬运:
1.攻丝前停电。预计出钢时安全铁量不会超过，这样可以维持正常的风量；否则，风力会提前减小。
2.当炉膛存铁量达到安全铁量时，减风至风口最低风压，不灌渣，组织人工出铁口，出铁口后进行闷炉，人工堵铁口。
3.只有知道1小时内可以送电，才能供气。
4.如出钢时停电，无法正常塞口，停风手动塞口。
动词 （verb的缩写）充电系统电源故障
搬运:
1、影响进料，不能立即恢复停电时，立即降低风量至允许低限，力争一步到位。
2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。
3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复给料，立即组织铁休风，休风前停顶打水。
4.为减少漏入炉内的水，应减少水量，争取风停前风口光亮，避免风口粘铁延长休风时间；
5、如果风口已烧坏，立即停炉新鲜空气，按紧急休风程序处理。
不及物动词热风系统电源故障
搬运:
1.电动执行器断电，手动操作。
2、煤气系统被切断时，根据煤气处理部门的要求，降低压力，切断煤气或休风。
七、风口突然烧坏，断水。
原因:
1、渣铁失水。2、煤粉磨损。3.风口套因质量不好而开裂。
4、冷却力度不够或水质差受阻。
搬运:
1.风口烧坏时，水量应控制在不低于三分之二。迅速停止风口喷油，在风口外喷水冷却，并安排专人监护，防止烧坏。
2、根据情况改为正常压力操作或新鲜空气。
3.组织出渣、出铁，准备停风置换。
4.为了减少水漏入炉内，停风前应减少水量使风口光亮，以免风口粘铁延长休风时间。
5、如果风口已烧坏，立即停炉新鲜空气，按紧急休风程序处理。
八、送风吹管烧坏。
原因:
1.吹管用耐火材料质量差。
2、捣固质量问题，运输和储存损坏。
3.吹管安装松动，跑风。
4.吹管上部泄漏，使局部温差变化过大。
5.使用时间过长，没有及时更换。
搬运:
1、发现吹管发红和渣窝时，应停止喷射燃料。
2.发现时应向燃烧部位喷水，防止扩大。
3.立即改变炉内气压，让气压降到不灌渣。
4、迅速组织出铁，休风进行更换。
九、热风炉切风
原因:
1.设备故障。2.该岗位人员手动操作时误操作。3.联锁信号受到干扰，出现传输错误。
搬运:
1.当发现冷风压力急剧上升，热风压力和风量急剧下降时，查明原因，立即停止因热风炉误操作引起的误操作。
2.如果切风已成事实，热风压力和风量都已归零，热风阀或冷风阀都打不开，应立即打开新风阀，以防搞坏风机。调压阀组改为手动，向炉顶通入蒸汽，打开泄压阀，(如果炉顶重力除尘器无法打开泄压)，切断煤气。
3.检查风口是否有积渣，并组织人员处理。
十、调压阀组故障
原因:
1、执行器故障。2.传输信号干扰。3.调压阀组断电。4.灰尘积聚和堵塞。
搬运:
1.当自动调节失败时，改为手动操作。
2.如果最初打开的阀门由于故障而自动关闭，并且顶部压力迅速上升，则立即打开另一个阀门。
3.如果所有阀门同时自动关闭且失控，顶部压力迅速上升，打开顶部放散阀或重力除尘器放散阀，采取措施排除故障。
4.小心减小风力，防止风口处灌渣。
XI。顶压快速上升的处理
原因:
1.调压阀组突然失效。2.气体截止阀突然下降。3.TRT倒下了。
搬运:
1、当中断阀突然下降且顶部压力急剧上升时，立即打开顶部放散阀。
2、迅速开炉新鲜空气(防止倒渣)，按切气程序操作。
3、故障消除后，引风瓦斯后，关闭炉顶放散阀。
十二、突然停煤。
原因:
1.混合器堵塞了。2.过滤器堵塞了。3.分配器被堵塞。4.压缩空气体突然停止喷射。
搬运:
1.停止富氧，从停煤开始向该批加入适量的净焦。
2.换料，即停煤前保持综合焦比不变。为防止停煤后气流分布发生变化，新物料出炉后，炉膛将进行冷却。换料后应适当降低负荷，提高综合焦比。
3.停煤1~2h后，开始适当的减风操作，以满足停煤时炉上部物料重的问题。减风范围取决于当时的炉温。
4.如果长时间不能恢复喷煤，应返回满焦负荷。
5.无计划长时间停煤时，炉况不好的高炉可考虑关风堵风口冶炼。休风时间应尽可能在停煤后2小时内。
十三。氧气突然停止
原因:
1.制氧设备故障。2.供氧管道破裂，氧气压力低。3.电气故障。4.氧气管道冻结了。
搬运:
1、关闭快速切断阀、流量调节阀，按停氧操作规程操作。
2.适当减少炉内煤量，保证风口前煤粉燃烧，相应降低焦炭负荷。
3.如果富氧率高，一般维持一定量的炉膛煤气运行。此时允许增加更多的风量。
