低温还原粉化率(氧化还原粉) 低温还原粉化rdi:铁矿石(烧结矿和球团)在低温还原过程中的破碎和粉化特性 在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉时，炉料下降到400 ~ 600℃的范围，在这里被高炉下部出来的煤气还原，会有不同程度的破碎和粉化。 严重时会影响高炉上部料柱的透气性，破坏高炉顺行。 铁矿石这种特性的强度用低温还原粉化指数(RDI)或LTB(低温破碎)来表示 低温还原粉化的根本原因是在低温还原过程中(400 ~ 600℃)，矿石中的Fe2O3由赤铁矿转变为磁铁矿，前者为立方晶系的六方晶格，后者为等轴晶系的立方晶格。还原引起晶格畸变，产生很大的内应力，导致铁矿石在机械力的作用下破碎、粉化。 影响铁矿石(烧结矿和球团矿)低温还原粉化性能的因素包括矿石类型、Fe2O3的晶体形貌、人工富矿的碱度、还原温度和铁矿石中其他元素的含量。 方法国际标准化组织(ISO)建立了铁矿石低温还原粉化试验& ldquo铁矿石& mdash低温粉化试验& mdash静态还原后使用冷鼓的方法& rdquo以及各国制定的方法。这些方法是相似的，可以分为静态测试和动态测试。 有三种静态检验方法:(1)ISO检验方法 (ISO4696 & mdash1984)检验设备与测量铁矿石还原性的设备相同。 样品尺寸为10 ~ 12.5毫米，质量为500克 当还原气体的成分为CO20、CO20、H22%和N258%时，允许的杂质含量O2 将所有还原的样品放入一个小鼓(φ；130mm & times200mm)，鼓内有两块20mm高的挡板，以30r/min的速度旋转10min。对旋转后的样品进行筛选，以+6.3mm、+3.15mm、-0.5mm级质量的百分比和还原后进入滚筒的样品总质量作为评价标准。 RDI+6.3、RDI+3.15和RDI-0.5用于表示还原粉化指数。 (2)日本钢铁厂的检查方法 首先，在还原试验装置中对样品进行还原试验(参见铁矿石的还原性)。 样品尺寸:矿石和烧结矿19 ~ 22.4毫米，球团矿10 ~ 12.5毫米，质量500克，在还原气体成分为CO30%和N270%，流速为15L/min，温度为500℃的条件下还原30分钟 然后将减少的样品装入标准转鼓(φ；130mm & times200mm)，以30r/min的速度旋转30min，然后将样品过筛，取小于3mm部分的质量占还原后进入转鼓前样品总质量的百分比作为低温还原粉化率，取rdi( (3)中国国家标准(GB/t 13242 & mdash；91)试验方法中使用的设备和工艺参数与铁矿石还原性试验方法中使用的设备和工艺参数基本相同。 但还原温度为500℃& plus Mn；还原温度为10℃，还原时间为60min，还原气体组成为CO20%、CO220%和N260%。H2浓度 还原的样品用N2冷却，然后装入小转鼓(φ。130mm & times200mm)，以30r/min的速度旋转10min，将转鼓后的样品过筛，取+6.3mm、+3.15mm和-0.5mm级分的质量占还原后样品总质量的百分比作为还原粉化指数。 评价中以RDI+3.15作为评价指标，RDI+6.3和RDI-0.5仅作为参考指标。 动态检验方法有三种:(1) ISO检验法(ISO/DP4697)，采用标准转鼓(& phi130mm & times200mm)带4块挡板(高20mm，厚2mm(图2)样品尺寸10 ~ 12.5 mm，质量500g，还原气体成分为CO20%，CO220%，H22%，N258%，允许杂质含量为O2 < 0.1%，H2O & lt；0.2%，流速20L/min，温度500℃，转速10r/min，还原60min，用N2气体冷却。 对还原后的样品进行筛选，评价标准与德国Othfresen研究协会的静态法(2)试验方法相同。 使用非标准鼓(φ；150毫米&次；500mm)，具有四个挡板(20mm高)，滚筒速度为10r/min。 样品尺寸:烧结矿12.5 ~ 16毫米，矿石和球团矿10 ~ 12.5毫米；还原气体的组成为CO24%、CO216%、N260%,流速为15L/min。其他操作参数和粉碎指数表达式与ISO/DP4697相同。 (3)前苏联国家标准检验方法(гост19575 & mdash；84) 使用非标准鼓(φ；145mm & times500mm)，带四块挡板(高20mm)，置于长1100mm，内径240mm的电炉中，滚筒转速为10r/min。 样品尺寸为10 ~ 15mm，质量为500g，还原气体成分为CO35%和N265%，允许杂质含量为H20.5%，O20.1%和H2O0.2%，流量为15L/min。 采用加热制度:以15℃/min的速度升温至600℃，保温40分钟，然后以1.43℃/min的速度升温至800℃，保温2h和2h 20分钟。 还原强度指数、还原粉化指数和还原磨损指数取小于10毫米、5 ~ 0.5毫米和小于0.5毫米的级分的质量占试样总质量的百分比。 静态法可在设备上使用与还原性试验方法相同的装置，转鼓试验在室温下进行，工作条件好，易于密封；运行中，还原反应管温度分布均匀，测温点更接近实际，测试结果稳定性误差小。 动态法的优点是还原和转鼓在同一装置中完成，操作简单。 这两种方法的测试结果之间有密切的相关性。而静态或动态方法的测试结果只具有相对意义，与高炉实际取样结果有定性的相关性，但绝对值相差较大。 1980年中国包头钢铁公司55m3高炉炉身取样表明，太钢烧结矿低温还原粉化率( 加热法得到的还原粉化率比恒温法得到的还原粉化率更接近实际生产。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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