矿浆电解法处理铋精矿的工艺流程如图1所示。

图1矿浆电解处理铋精矿工艺流程图

铋精矿在浆料槽中制成浆料，并加入浆料电解槽的阳极区。精矿中的铋在阳极区浸出到溶液中，然后通过隔膜进入阴极区，在那里海绵铋被还原沉淀。海绵铋压滤脱水后，还原熔炼得到粗铋，再用火法精炼生产精铋。阳极区矿物紫压滤后，滤液返回矿浆槽进行配矿。根据其组成，浸提残渣可进一步处理以回收元素硫和其它有价值的金属，如钼。在实际生产中，大部分滤液返回配料，小部分采用开路处理，避免铁、镁、硫酸根等杂质的积累。

在氯盐低酸系统中，阳极区可能的反应如下:

在阴极区，发生金属沉淀:

从上述反应机理可以看出，铋的矿浆电解将铋精矿的阳极氧化浸出、金属铋离子的阴极还原和浸出剂的氧化再生三个过程有机地结合起来，使阳极氧化反应和阴极还原反应都得到充分利用。

与火法冶金工艺相比，传统的湿法冶金工艺消除了二氧化硫气体的污染，但其工艺往往比较复杂。矿浆电解法在保持传统主动冶金优点的同时，还具有以下主要特点:

(1)流程短。浸出和电解沉积同时进行，可一步生产金属，工艺简单，运行成本低。

(2)在接近常温下工作，无需外部加热。电解过程的反应热和焦耳热足以保证整个系统所需的温度。

(3)颗粒-电解质-阳极-空气泡体系具有非常强的去极化能力，阳极反应主要是Fe2+的氧化，大大降低了阳极电位，因此槽电压低，过程总能耗低。

(4)试剂消耗少。除了矿石中的碱性脉石消耗了少量的酸外，整个过程基本没有试剂消耗。

(5)由于温度低，设备材料容易解决。

(6)水氯镁石中所含的硫以元素硫的形式产生，可以进一步回收。生产的单质硫易于储存和运输，可以解决硫酸产量过大、硫酸运输和销售困难的问题。

(7)可小规模间歇生产，灵活性大。

(8)综合回收利用好，污染少，是一种环境友好型工艺。