改造原煤准备系统年增效307万元，彻底解放55名女职工重体力劳动

1月13日，东滩矿选煤中心原煤准备系统技术改造工程一次联合带煤试车运转成功，宣告了手选矸石行业从此告别了历史舞台。

新的破碎系统采用振动筛分、齿辊破碎工艺，生产能力与矿井提升同步。技改工程投入运行结束了矿井人工拣矸的历史,彻底解决了原手选楼噪声大、粉尘浓、环境差、劳动强度大等职业危害问题。在减人增效、块煤增效上成为矿井高效发展的又一利润增长点。

再也不用弯腰抱矸石

东滩矿选煤中心职工王冬梅收拾好自己的衣物，欣慰的挥手告别：“你们享福喽，再也不用弯腰去抱大矸石了！”

今天，王冬梅正式退休，之前，她干了一辈子“手选工”。

说起“手选工”，干煤矿的都不陌生。煤炭行业手选工岗位说明书对其职责如此描述：负责将大块矸石、铁器、木材及其他杂物捡出，保证机器设备安全和洗煤工艺指标。这是煤炭洗选行业里劳动强度最大的工种，但从事这个工作的，几乎都是身单力薄的女职工。

技改之前，东滩矿选煤中心有55名“手选工”，清一色的娘子军。作为煤炭入洗的重要关口，她们承担起了最为劳累的工作流程，在安全帽、口罩、塑胶手套的全幅武装后面，是腰间盘突出、颈椎病等职业病留给她们的“勋章”印记。

原来的手选矸石车间，女工们习惯带着安全帽和厚厚的口罩，一袭蓝色围裙再套上满是补丁的塑胶手套，不断弯腰将一块块矸石扒入矸石仓。

如今，她们换上干净的新工作服，在破碎楼里巡回检查，往昔人力拣选的高强度工作场景一去不返，伴随而来的是全自动、智能化的机械破碎系统。

现在的工作真是太舒心了

“通过智慧先行、装备升级，选煤中心减轻了职工劳动强度，提高了安全系数，经测算本项目实施后年可实现效益307.3万元。现有的55名矸石手选工全部填充其它急需岗位，减员提效效果明显。”东滩矿选煤中心负责人张洪安介绍。

集控室的小张聚精会神盯着屏幕，“如今选矸不再需要肩扛手挑。现场皮带机、收尘器、除铁器、齿辊破碎机、皮带四大保护开关，全部远程监控。在原自动化软件平台生产集控系统的基础上，还增加相关改造设备的实时监控画面，只需轻轻一按，ok！”

资深手选女工钟静则是原岗位分流后的受益者之一，现在她的工作比从前要轻巧很多。主要是在通透整洁的破碎楼及皮带廊里巡检设备，看着这些全程机械化、自动化的大家伙卖力干活。在采用可编程序控制器进行集中控制后，这套系统能在第一道工序就把大块煤和矸石排出破碎，消除了因疏通卡堵设备及溜槽带来的人身和设备安全隐患。

“真没想到，在我退休之前还能享受到智能选煤厂给我们带来的福利，和以前手选工作相比，现在的工作真是太舒心了。”钟静掩幸福地说。

洗选工艺迈步智慧驱动时代

设备升级后，选煤中心岗位人员减少，但职工技术却精湛了不少，很多人都有两三种绝活。如今一岗多责、一人多能，全员创新创效，技能人才不断涌现。

“过去我们把人变成了机器，追求优质高效。如今我们把机器变成了一线工人，释放出了大量劳动力指挥设备运行，这是技术和管理上面的双重进步，我们正在迈步进入智慧驱动时代。”张洪安说。

近年来，东滩矿瞄准“机械化减人、自动化换人”，在选煤中心通过装备升级、工艺优化，陆续完成了煤泥干燥项目、原煤准备系统技术改造项目等技改工程。

其中，实施煤泥干燥提质增效战略，高标准建成煤泥干燥车间，解决了煤泥露天堆放“遇水流失、遇风飞扬”二次污染问题。完成原煤准备系统技术改造项目，在机械化提档升级、减员提效上取得明显成效，推动了洗选工艺由粗放型向质量型、生态型转变。

正在巡检的职工感受尤其明显：“这些大家伙帮我们省了好些力气，现在只要懂技术，每天过来看一看敲一敲就行，轻松多了。”

下一步，该选煤中心将继续推进科技化、智能化、网络化发展，围绕实现“机械化换人，自动化减人”智能化选煤的新目标，优化设备设施，减轻职工劳动负担。预计今年将继续分流高强度岗位人员，全厂减少至300人，持续为矿井减员提效做出贡献。