本网讯 走进梁宝寺矿选煤厂加药车间，里面干净整洁却空无一人，原来今年一月份他们通过对加药系统技术改造，实现了无人值守。如今，工作人员只需要在集控中心轻点鼠标就能远程完成加药全过程。而在过去，仅加药环节就需要七步程序，三个人工。
改造后的自动加药系统
“原来人工加药会造成药剂的浪费，而且搅拌也不均匀，系统改造后，省时省力还节省了人工。”该厂集控中心集控员介绍说。
黄瑞祥创新工作室
这项技术革新出自选煤厂黄瑞祥创新工作室，以劳动模范黄瑞祥命名的创新工作室成立于2017年，大部分成员为80后，他们坚持以问题导向，变问题为资源。针对加药车间人工加药用量不均匀，导致药剂成团、堵塞泵管路、影响洗煤生产的实际，深入分析问题，研究解决方案。通过技术合作、自主安装的方式完成了絮凝剂自动制备系统的升级改造，不仅能精确控制药剂的浓度和添加量，使煤泥水浓缩沉降达到最佳效果，而且实现了加药自动化、车间无人值守。仅此一项，月均节省材料费5.76万元，减少岗位员工3人，每年可节省人工费20余万元。
去年以来，该矿紧紧围绕“节能降耗，增收节支、提质提效”主题，内部挖潜、外部引智，双管齐下构建起引导、挖掘、服务、管理、奖惩创新机制，制定了《全员创新创效激励管理办法》，设立创新办公室，搭建“金点子”征集平台，负责创新项目的申请、挖掘、实施、服务、考核、推广使用以及创新成果转化等工作。同时，每年举办一次创新成果评选活动，对在创新活动中做出贡献突出的集体和个人进行表彰奖励，激发员工发挥聪明才智，积极参与创新创效的热情，为企业发展积聚了智慧和力量。
综机中心员工正在维修设备
近日，综机中心党员创新工作室又有了一个新课题，采煤机变频器维修项目正在积极推进。原来采煤机变频器经常出现故障，但生产厂家垄断产品，维修只能返厂或换新整套变频器，不但耗费资金大、而且延误生产，针对这一情况，该工作室成员采取走出去、请进来、手牵手方法，到厂家学习维修技术，成立了攻关小组，专门把变频器维修做为课题来研究攻克。“更换一台变频器是四十万，如果我们通过维修达到正常使用的效果，每年创造的经济效益非常客观。”王春祥介绍到。
事实上，综机中心始终没有停下创新创效的步伐，并且已经尝到了甜头。自去年8月份以来，综机中心研制了锚杆压直机、皮带带面快速切割设备、自动折弯机等设备投入使用，累积创效益约800万元。
110KV变电所远程机器人
作为肥矿集团骨干矿井，该矿坚持走“机械化换人、自动化和智能化减人提效”的道路,现已实现了对井下中央变电所及110KV变电所远程监视，每月创效1.5万元。进行了智能输煤系统节能改造，在全省首家使用智能伺服永磁直驱电动机的大坡度、长距离、可拐弯的强力运输皮带，解决了皮带机实际运输量偏少、运输效率低、电能损耗大、皮带及托辊磨损严重等问题。据初步测算，仅电费一项，每天可节约1.38万元。总之，通过开展多层次、全覆盖的创新创效工作，该矿已充分见证了“智”造实力，而且各种潜在效益正逐步显现，实现了小发明保障大安全、小革新省出大价钱、小改造改出高成效。
研究小革新项目
革新不在大小，关键是有用。在抓好创新创效的同时，梁宝寺矿还突出“微创新”，抓实群众性“五小”创新。以往井下运料，一般用钢丝绳捆绑固定料车，浪费材料不说，也极不安全，容易出现捆绑松动引发安全事故。为此，矿上的创客们又忙活起来，经过反复实验改造，一款全新的料车封车器诞生了。它由铁链加固定螺丝组成，可以重复使用，并且操作简便，一个人就可以轻松地把料车固定好，既节约了材料，又提高了运输过程中的安全系数。
在区队推广使用
这样的小发明在梁宝寺矿不胜枚举。他们在区队、科室、车间广泛开展以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为内容的“五小”活动，各单位部门针对方方面面制约生产的瓶颈问题，对工艺环节、设备构造等进行巧妙改造，实现了投资少、效益优的效果。“五小”创新潮流的悄然涌动，不但激活了创新体制，而且提升了企业的创新能力，在重点技术研究，科研成果的转化和应用等方面均发挥了积极作用。同时涌现出一批技术骨干和科技创新型人才，成为推动企业发展的中流砥柱。据统计，2017年，梁宝寺矿创新创效成果共计43项，为企业创造经济效益5000余万元。
“创新是引领发展的第一动力，我们要把创新这座金矿的财富最大限度挖掘出来。今年我们将加大创新激励力度，大力推进思维创新、技术创新、管理创新、技术创新和制度创新，让创新成果不断涌现”。梁宝寺矿党委书记、矿长孙传福说。
下一篇：市场煤价：跌势趋缓