最近，综采二队机电班长张宝厚又身兼一职——巡检工。每天上班，他要仔细巡查各类机电设备的完好状况，及时做好监控与维修工作。在新煤公司这样一人多岗、一职多能的还有100多个。这也是该公司通过实施“一提双优”、打造智慧矿山，促进减人提效的一个缩影。
自去年以来，新煤公司紧紧围绕机械化换人、自动化减人的目标，大力提高装备水平，优化生产系统和劳动组织，积极推广应用新技术、新装备、新工艺，走出了一条依靠科技创新实现减人提效的发展之路。
在3311智能化工作面的远程集控中心，笔者看到，该集控中心接入了工作面电液控系统、视频监控系统、语音集控系统、自动配比系统等集控数据，操作人员通过自动切换视频画面对采煤机位置与关键岗点进行视频监控。
“集控中心能够对采煤机的运行方向、牵引速度和摇臂高度实现远距离控制，具有采煤机记忆截割、支架自动跟机、工作面运输设备的一键启停和顺序启停等16个功能。并且地面调度室也可实现集控中心里的全部功能。”张宝厚告诉笔者，该面定员为48人，由每班19人减少到8人，实行“二八”劳动组织模式，其中早班为检修生产，中班为生产班，取消了夜班生产。
“虽然用工少了，但工效却提高了53%，回采率达到了99%，较放顶煤开采提高了9个百分点，仅一个工作面就可多回收煤炭资源12.7万吨，增效9700多万元，这背后的安全效益与社会效益更难以衡量。”该公司经理张延伟说。
该公司把减少岗位用工、提高人均工效作为矿井节支降本的主要举措之一。掘进区队采取“挖掘式装载机、侧卸式装岩机装矸+后路皮带连续运输”出矸模式，形成3人排矸作业线，每班减少岗点工2人，工效提高35%；12部后路皮带采用可视化集控系统，每班减少皮带岗点工10人。
此外，该公司还建设了机电运输系统自动化集控中心，实现在地面对矿井压风、排水、供电系统的自动化监控。下一步，他们打算将信息技术、通信技术、自动控制技术与采矿技术深度融合，全力打造资源开采数字化、技术设备智能化、过程控制可视化、信息传输网络化、管理决策科学化的智慧矿山，全面实现安全高效发展，使原煤生产用工降低30%，劳动工效提高30%以上。
（姚中林）