本网讯 “快来看，成本考核清单出来了！”黑沟煤业后勤运营管理项目部的一名班组长忙不迭的说，“上月我们自己动手修复的电缆，节约成本支出5.63万元。”
走进该公司设在地面料场一隅的简易维修加工车间，笔者看到一堆贴有修复合格字样、盘放有序的电缆。经了解得知，他们对井下回收的部分有问题电缆经二次打压测试、重新修补、压号编码，等待循环复用。但是以往却不这样，像部分回收升井的待修电缆统统交付外部市场修理，产生的大小费用都是自己掏腰包。
外委变自修，成本有账算。前段时间，该公司经过外出对标学习、市场调研之后，结合实际着手筹建起自己的电缆自修加工车间，整个6月份，他们一口气按标准修复完成95平方较大规格的电缆600余米，按平均市场价大约每米16元计算，去除7元成本投入，立马节约5000多元。不仅如此，他们还能同时承接不同功率、型号的电机维修服务业务。截止现在，已修理完毕55kw、7.5kw井下用电机各两台，18.5kw、15kw电机各一台，节约专项费用上万元。
该公司筑牢精打细算过日子的经营理念，在包括电缆等项材料回收复用、修旧利废管理上，坚持有旧不领新、有旧不用新，做到应回必回、应回尽回、能修则修、能用必用、物尽其用、材尽其能、点滴不弃、吃干榨净，最大限度挖掘自修潜能，争取成本经营最优化、经济效益最大化。据统计，6月份仅材料成本精益管控一个单项，累计实现综合创效8.53万元。
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