新巨龙公司高精度开发优质稀缺煤种
精煤产率达到78%，重介分选系统处理能力提高12%
山东能源新矿集团新巨龙公司的煤种以肥煤为主，属低灰分、低硫分、低磷分、高发热量、强黏结性的优质稀缺炼焦煤。
“我们按照‘优质稀缺资源高精度开发’的思路，先后投资3000余万元，实施煤炭洗选加工动能转换工程，力争实现质量最优化、效益最大化。”新巨龙公司副总经理王焕忠说。
煤炭洗选加工动能转换工程于近期完成后，新巨龙公司精煤产率达到78%，可降低系统电耗3%、油耗25%；重介分选系统处理能力达到每小时1850吨，较之前提高12%，相当于再建一座百万吨级选煤厂；每年可创造效益2亿余元。5月，该公司精煤产率同比提高6.95%，煤泥产率同比降低1.94%，全面提升了矿井发展质量。
选煤实现无人值守
“粗煤泥分选过程智能化、数字化水平提高，实现了无人值守。”在新巨龙公司选煤厂“八米二”平面，该公司选煤厂副厂长张鹏兴奋地说。随着选煤智能控制装备技术的进步，粗煤泥分选工艺日趋完善。
“为提高精煤产率，释放系统生产能力，降低运行成本，首先要在粗煤泥分选环节实施智能化改造。”王焕忠说。
新巨龙公司一直关注着粗煤泥分选技术发展趋势，积极开展技术交流，进行现场模拟推演，实现无人化选煤。他们引进行业领先的TCS智能粗煤泥分选系统，配套升级已有的粗煤泥分选系统。到2017年10月，该公司已完成所有系统的升级，补齐工艺短板。
“现在我们可对1毫米至0.25毫米粒级粗煤泥实现高精度高效分选回收。”张鹏介绍。粗煤泥分选有效减少了进入重介旋流器的煤泥量，释放了系统处理能力，每小时处理能力由原来的1650吨提升至1850吨，重介系统分选精度也大大提高。
提高浮选精度
“为实现上下游生产工艺高效衔接，我们继续对粗煤泥分选系统的下游环节——浮选系统进行升级改造。”王焕忠介绍。
在选煤厂浮选层，张鹏介绍，为满足矿井需要，新巨龙公司对原来的充气式浮选机进行升级改造。该公司于4月8日完成5台浮选机的安装调试，构建了3粗选、2精选的“3+2”工艺模式，以最大限度降低浮选精煤灰分，提高浮选精度。
新巨龙公司创新性地提出了尾矿煤泥直接回收方案。通过增设煤泥回收系统，该公司尾矿浮选既可进中煤也可进煤泥。“这样可根据市场需求，灵活调整产品结构，及时应对市场变化。”张鹏表示。
该公司具备50毫米以上动筛跳汰机分选、50毫米至1毫米有压两产品旋流器分选、1毫米至0.25毫米TCS粗煤泥分选机分选、0毫米至0.25毫米高效浮选机分选的全流程、全粒级、高精度工艺生产能力，对优质稀缺煤炭资源“吃干榨尽”，提升了矿井发展质量。
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