本网讯 日前，笔者参观华丰煤矿洗选加工部时发现：偌大的重介车间内，各类选煤设备在不停的运转，但车间内见不到操作人员，真正实现了以智能化选煤推动效率效益双提升的重要转变。
“从原煤入厂到精煤进仓，整个生产系统全流程每个小班只有二十五人在岗。厂里通过生产系统智能化改造，降低了工人劳动强度，减少了大量小班作业人员，提高了生产效率和经济效益，全厂干部职工由2012年选煤系统改造之初的400多人减少到现在的169人，这源自于我们对实效项目的推进和前沿性项目的公关。”该矿洗选加工部经理贺强介绍。
坚决落实自动化减人。“我们成立了选煤创新工作室，通过系统优化、设计优化共同推动‘机械化换人，自动化减人，智能化无人’工作的推进。” 该矿洗选加工部党支部书记陈玉军说。
今年以来，他们积极实施了精煤3#皮带延伸改造工程，一方面使精煤仓储量提高了近1000吨，另一方面实现了精煤3#皮带无人值守，减少岗位工3人；完成了优化浅槽入洗系统改造工作，通过自行设计安装一条皮带输送机，并对下料槽进行了改造，代替浅槽入洗刮板，从而有效减少了设备运行故障，同时实现减员3人。
积极开展技术公关。针对浮精回收效率低、煤泥发热量高的问题，他们将原备用1#耙式浓缩池设为浮选入料缓冲池，使浮选流量均匀稳定；并将矿浆准备器由上部入料改为底部入料，使浮选药剂充分矿化，同浮选入料完全混合，入浮更加平稳。
“改造后沫煤产率降低1.74%，沫煤发热量和煤泥发热量分别降低了634卡/克和918卡/克，精煤回收率提高了2.0%，年可实现洗煤增收1680万元。”该矿洗选加工部技术员惠怀寅介绍。
持续推动装备升级。“今年4月份，我们完成了在线灰分仪的安装工作，实现了精煤产品在线实时检测，为洗煤工作提供可靠依据，保障了洗煤过程中最大限度的按照精煤灰分上限洗煤，提高了精煤产率的同时确保了产品质量。通过在线灰分仪的应用，使精煤产率提高了1.0%以上，年创经济效益840万元。”该矿洗选加工部技术员梁伟说道。
“到今年底，我们将通过洗煤过程智能化控制，洗煤参数在线实时监控，液位系统自动平衡，预计减少岗位人员9名。”该矿洗选加工部经理贺强介绍。