本站讯 12月24日，笔者从岱庄煤矿调度室获悉，该矿当日完成煤炭产量6200余吨，创出了今年日产新记录。
今年以来，随着该矿进入后煤炭开采时期，井下工作面煤层薄、条件差、断层多，单产水平严重受限，完成全年产量的压力极大。为此，他们以“降低设备故障率，坚持标准化作业”为抓手，着力在机电设备管理、标准化作业上下工夫，拧紧稳产增效“双保险”，努力实现稳产增效。
“出炭不出炭，关键看机电，机电行不行，关键看‘平台’。”这句顺口溜在该矿综采工区广为流传。
据了解，综采工区职工们所说的“平台”是指设备点检云平台。为了确保工作面各类设备正常运转，保证生产组织正常进行，他们在做好TPM全员维护的基础上，进一步深化设备点检制度，研究搭建了设备点检云平台。
该平台通过对井下设备进行点检并建立信息库，相当于为每一台机电设备建立了“健康档案”，实现了对机电设备点检规范化、点检内容标准化、点检过程高效化、异常反馈实时化,有效提高了机电设备管理水平。今年以来，通过应用该“平台”，该工区机电设备故障率同比降低了30%以上，有力保障了生产组织。
与综采工区不同，充填工区则针对充填开采工序繁琐、流程复杂的实际，重点在标准化作业、一次做对上下功夫。他们以“一次做对、杜绝浪费、提高效率”为核心，通过对充填工序进行流程再造，采取割煤隔离互相穿插、凝固割煤同步进行等方式，形成了生产组织合理、人员安排精当的标准化作业模式。
“以往，每次安装充填布料阀需要反复多次才能接好，现在在移架时就为安装布料阀创造条件，实现了接阀一次做对。”该工区职工王中庆如是说。
此外，该工区还在职工素质提升上下功夫，他们大力开展了“岗位交叉”“大师培养计划”等精准带徒活动，以“高素质+标准化”实现充填效率大幅提升。截至11月底，该工区完成充填开采50.7万吨，占到了全矿总产量的45%以上。
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