中兴钢构装配式钢结构绿色建筑集成产业基地项目，是枣矿集团打造“5+3”产业动能转换新布局、加快新动能培育的重点项目。

近年来，中兴钢构人团结奋进、锐意进取，用国内一流、行业领先的生产设备和工艺技术，谱写着鲁南地区最大的建筑现代化绿色装配式产业基地建设发展的新篇章。在奋进的征程中，中兴钢构公司钢筋桁架楼承板生产团队始终冲锋在前。

“从彻头彻尾的门外汉到独立自主完成项目的行家里手，我们靠的是不断学习、不断实践。”团队负责人王光辉介绍，楼承板生产团队由14名平均年龄30岁的青年员工组成，在团队组建之初他们都是从未接触过装配式建筑行业的普通工人。面对从未涉足的领域，他们坚持学习探索，从最基本的设备操作学起，每天穿梭于生产车间和施工一线，不断自我加压，磨炼着意志、锤炼着实力。在整个生产过程中，从最初的一无所知到完全熟练地操作设备、完成最后的成品打包，团队全体人员孜孜不倦，学习新知识、掌握新技术，并将所学知识运用到实际生产中，结合现场出现的问题进行再学习、再调整，持续提升工作质量和水平。

“在筹建之初，我们很多同事晚上都是抱着说明书在工地上度过的。”回忆起那段最艰难的时光，王光辉依然感慨。装配式钢筋桁架楼承板是领跑行业的一种新型建筑材料，近两年才被大众所认知。为了成为“排头兵”，他们硬是凭借着攻坚克难的决心和刻苦钻研的韧劲，仅用半年时间，就从连项目名称都没听说过的“小白”，快速成长为钢筋桁架楼承板工程建设的行业精英，而这其中的艰苦也只有他们自己能体会。

在学习应用新技术的过程中，团队成员还根据现场实际，不断革新技术工艺，研发提高工效的机械设备。桁架作为楼承板的最重要部分，其生产效率关系着成品生产的速度，原有桁架机存在生产后不利于存放和运输效率低的弊端。为破解这一难题，王光辉带领成员把桁架机技术改造确定为新课题开展攻关。课题确定后，无论白天还是黑夜，生产车间里随时都能看到技术人员探索钻研的身影。经过反复论证，他们终于设计制造出移动式油压运料架，使技术难题得到了有效解决。该设计依托万向轮代替行车进行产品运输，创新将桁架机原有的倾斜挡板改造延伸，使桁架可以直接滑落，极大地提高了运输效率。

“生产工具上的小改进，可以解决现场的大问题，不仅减轻了劳动强度，还节约了生产成本。”中兴钢构公司总工程师刘伟介绍说，不久前该公司在生产中发现钢筋截取长度不统一的问题，导致钢筋截取后需要重复确认长度，影响工序衔接和生产效率。经过该团队技术小组的多次实验，利用钢板加工制作成可拉动式模具，实现了钢筋的快速准确截取，有效解决了工序不衔接问题。

液压式自动翻转小车、钢筋截取机、移动式油压运料架……一项项看似简单的小发明、小创新，正是该团队助推企业提升生产建设效率、推动转型升级发展的坚强基础。他们仅用时20天，就完成了枣庄市首个应用装配式钢管束工艺建设的峄城区人民医院工程楼承板加工任务，为整个工程的快速推进做出了贡献；助推中兴钢构公司用时100天，建设完成矿区首个装配式建筑——岱庄煤矿职工培训楼工程……

自成立至今的仅一年多时间里，中兴钢构钢筋桁架楼承板生产团队立足生产实践，积极创新创效，已参与创新项目12项，获得16项技术革新成果，创造经济效益100余万元，扛起了企业高质量发展的技术“大梁”。

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